关键词:
生物质能
沼气
热力氧化器
余热供热
摘要:
生物质发酵产沼气是一种常用的厌氧处理技术,维持在35℃或55℃时,厌氧发酵罐可以保持较高的产气率和产气量,但是环境温度一般低于发酵温度,传统的供热方式无法兼顾稳定性、经济性与环保性。鉴于上述问题,本文提出了适用于南京及周边农村地区的稀释沼气源热力氧化器余热供热沼气系统,本系统不使用环保性和经济性较差的化石能源,且不使用供热不稳定的太阳能等可再生能源,而是利用自身产出的清洁能源沼气进行稳定供热,有利于将周边农村的秸秆等生物质资源充分利用,形成产气、供热相互促进的稳定系统,使发酵过程保持在恒温过程中,达到稳定产气的效果。本文通过匹配热力氧化器和发酵系统规模,模拟出该系统运行时的热性能,进一步计算出系统的经济、环保和社会效益,为实际运行的参数优化以及在江苏周边以村落为规模的近用户侧发酵系统提供了模拟数据支撑,同时为热逆流氧化技术和厌氧发酵技术的结合提供了新方向。本文的主要研究工作如下:(1)以多相流发酵系统的特性为基础,设计出一种新型的沼气源热力氧化器余热供热系统,结合当地(江苏省南京市)平均和极端气候条件,计算出经济保温层厚度,并通过构建厌氧发酵系统的能量模型,分析计算了发酵系统在发酵过程中的热负荷和发酵产热等参数。沼液进口的热损失与发酵周期、发酵温度和周围环境温度相关度极高,而发酵系统外壳散热损失、储沼液箱散热损失与发酵天数无关,只与发酵温度和周围环境温度有关。发酵当发酵周期越短,其进料负荷越大。当处于高温发酵时,发酵周期为10d的进料热负荷比20d的热负荷高出70.6%;当处于中温发酵时,发酵周期为10d的进料热负荷比20d的热负荷高出100.0%;且中温35℃发酵相对于高温55℃发酵,日均净产出热能更高,综合效益更高。(2)以发酵系统的供热作为目标,确定了热力氧化器单位流道模型的数学模型、物理模型等,实现对玄武岩纤维束热力氧化器的建模,对安全浓度和厌氧发酵系统的规模匹配进行分析,得到适合于与发酵系统自维持运行的热力氧化器运行工况为流速1m/s、换向半周期30s、0.6%甲烷浓度;且通过单位流道的热力氧化器得出了整个RTO器件的稀释沼气体积流速,并通过公式推导出供热系统维持运行的发酵系统产沼气的体积流速公式,选取不同的RTO取用发酵沼气比例,并结合第二章发酵过程的热负荷对发酵系统的总容积和发酵总热负荷进行计算,得到供热模拟的初始参数。(3)以第三章的参数为基础搭建三维螺旋管换热器模型,根据模拟结果显示:使用RNG型的k–ε模型进行模拟研究更贴近实验结果。通过比较不同RTO取用发酵沼气比例时的循环沼液出口温度可以得出,RTO取用发酵产气比例达到20%以上,循环沼液的温度不断增加,超出了合理温度范围,RTO取用比例与供热耗能所占总能量功率不同的原因可能是在稀释沼气源热力氧化器的反应初期,高温的玄武岩纤维束向低温的稀释沼气传递了部分能量;在RTO取用发酵产气比例达到10%时,循环沼液的温度均呈现先增大再减小的规律,且在升温的过程中,其升温速率缓慢降低;而RTO取用发酵产气比例低至5%时,循环沼液的温度呈现不断降低的趋势。其中,在取用比例为5%时,循环沼液的温度在245s内有小范围的温升,但在245s之后难以维持发酵温度,在474s低出合理的产气温度范围,无法维持温度的恒定,发酵反应无法继续产气,继而RTO无法取用部分稀释沼气对发酵系统进行供热,总系统无法自维持运行。故选用10%作为标准取用比例。发酵初期的变流速控制方案为:在温度升高至310 K(62 s)时,降低流速至0.6 v,在温度降低至306 K(610 s)时,增加流速至1.2 v,使发酵初期的温度稳定在合理发酵温度范围内。在壳程管壁区域存在部分低温区域,但随着螺旋管烟气流速的逐渐升高,其低温区域在逐渐缩小,从整体来看,螺旋管烟气流速的增加会促进壳体内沼液温度分布的均匀性。螺旋管内的阻力系数f逐渐变小,其降低速度逐渐降低。PEC指数随管侧流速的增加而增加,螺旋缠绕管侧的管侧换热性能得到增强。(4)基于工况的模拟结果和系统设备的建设成本,本系统在20年内的净现值NPV为7664.55万,在大额政府补贴的情况下,其投资回收期小于1年,说明该工程投资在20年的回报周期内有良好的利润。考虑到碳排放、碳达峰背景下的新能源补贴力度加大和日益成熟的工艺,系统的工程成本会呈下降趋势。本系统一年内可节省标煤2410.57t,二氧化碳减排量为276.94t,发展沼气源热力氧化器供热发酵系统,对于改善全国的空气污染、雾霾现象,有着十分积极的作用。且沼气作为清洁能源,其与热力氧化器的联合,有利于实现秸秆资源等生物质能源的有效利用、促进农业生态的正向循环,构建社会主义生态文明。