关键词:
爬壁机器人
负压吸附
力学分析
计算流体力学(CFD)
遗传算法优化
摘要:
近年来,随着建筑、航空、能源、交通等领域的高速发展,大型建筑或危险环境的监测、维护和清洁成为一大难题,传统的人工作业方式不仅存在效率低、成本高等问题,而且对作业人员的安全构成严重威胁。因此,采用机器人进行作业已成为一种不可逆转的趋势。其中负压吸附爬壁机器人由于不受工作壁面的限制,可以在绝大多数壁面执行传统由人工完成的高风险工作,有广泛的发展前景。本文针对现有负压吸附爬壁机器人负载小、稳定性差等问题,对多负压腔爬壁机器人吸附系统进行了流体动力学分析与优化研究。
首先,本文基于国内外各类型爬壁机器人的发展研究现状,总结并分析了不同吸附和移动方式的优缺点及各自的适用场景。阐述了负压吸附的基本原理,分析了吸附系统内流体运动的主要状态,并推导出吸附力的计算公式。结合负压爬壁机器人在动态与静态情况下的受力分析,推导出负压爬壁机器人安全吸附的最小负压条件,为多负压腔爬壁机器人的研发提供重要的设计依据与准则。
其次,将单负压腔爬壁机器人样机作为初步研究对象,通过性能试验验证了负压吸附原理的可行性,并明确了后续优化主要针对的问题。介绍了吸附系统计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)仿真的主要过程,通过对单负压腔爬壁机器人的仿真分析,探究密封间隙、风机转速、负压腔形状对爬壁机器人吸附性能的影响。为克服单负压腔爬壁机器人的局限性,设计并研发了多负压腔爬壁机器人,并通过仿真与实验结合的方法对目标性能进行测试,目标性能的提升验证了设计的合理性。
最后,依托于CFD仿真分析,进一步探究了离心叶轮参数对吸附系统负压性能的影响。选择支持向量回归(Support vector regression,SVR)模型建立离心叶轮三个重要参数与负压值之间的非线性关系。运用遗传算法对预测模型进行多参数优化,明确了不同叶片数下其它两个参数对负压性能的影响方式,并找出了最优参数配置。优化后的吸附系统负压性能显著提高,通过试验证明了优化结果的正确性。