关键词:
架桥机
梁底悬挂运梁
双液压缸同步运动
机械与液压仿真
摘要:
随着经济的发展,综合国力的增强,我国公路建设事业迅猛发展,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展,特别是近十年来,我国大跨径桥梁的建设进入了一个最辉煌的时期,因此,伴随而来的我国架桥机行业也发展迅速,设备的生产也在持续扩大。目前正在建设的高速公路建设中,其中桥梁的建设占有很大比例,由于大跨度的桥越来越多,钢箱梁也越来越重,需要使用装备来完成桥梁的建设,因此研究新型架桥机装备是非常关键的,此次架桥采用的悬臂拼装施工方法,设计了一款用于多工况的梁底悬挂运梁装备。本文根据实际工况提出了梁底悬挂运梁装备的机械与液压系统的设计方案,首先对梁底悬挂运梁装备的各部分结构进行理论计算,针对梁底悬挂运梁装备设备要求分析了机械结构的计算载荷,与液压系统各部分选型,通过检验计算是否符合各项指标,并完成梁底悬挂运梁装备的机械与液压系统的设计方案。针对梁底悬挂运梁装备设计的机械系统,主要包括前后制动系统、悬挂移动系统与插拔销系统。利用ANSYS软件建立了梁底悬挂运梁装备的重要组成部分的有限元三维模型,从梁底悬挂运梁装备所需最大承受载荷,并结合实际工况,对此装备机械系统的前后制动系统、悬挂移动系统与三角形位移吊具等关键部位进行了静力学分析,通过施加合理的约束与承受载荷,仿真结果表明:前后制动系统最大变形量0.292 mm,最大等效应力63.697 MPa,悬挂装置的最大变形量0.59 mm,最大等效应力为122.345 MPa,三角形位移吊具最大变形量1.69 mm,最大等效应力为123.78 MPa,小于Q345B的许用应力245 MPa,在系统的允许变形范围内,结构强度满足桥梁建设的要求。针对梁底悬挂运梁装备设计的液压系统,主要包括油源压力调整系统、悬挂移动液压控制系统与前后制动液压控制系统组成,而在桥梁底部的导轨上双缸同步运动这一问题,提出了推拉油缸液压控制系统,建立了悬挂移动液压系统的AMESim仿真模型,基于传统的“主从方式”,通过研究控制比例流量阀的开闭口大小,来控制液压系统中的流量大小;研究蓄能器作为辅助动力源,向从动缸提供一定流量的液压油,达到主从动缸同步的效果。仿真结果表明:此液压系统改变了传统采用“主从方式”控制的同步液压系统调整时间长、动态性能差等缺点,在两个比例阀流量分别为8 L/min,11 L/min,蓄能器压力为128 bar时,负载在0-50 t时,可以使前拉油缸与后推油缸达到同时伸出与同时收回的结果。最后,经过调试与三步试验,空载试验、满载试验、架桥试验,梁底悬挂运梁装备可达到设计要求,并且成功完成了钢箱梁的运载,已完成架桥任务,成功应用于济南绕城高速公路二环线西环段黄河特大桥项目的现场施工。