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问题描述:
关键词: 翻抛机 翻抛装置液压系统 Simulink仿真 模糊PID控制
摘要: 针对传统翻抛机翻抛装置能量损耗高、响应迟缓等问题,对翻抛装置液压系统进行了优化,并建立了翻抛装置液压系统泵控马达的数学模型,为后续仿真分析提供理论基础。基于Simulink对翻抛装置液压系统及控制器进行建模及仿真分析,以了解系统在不同输入曲线、负载干扰下的动态特性。仿真结果表明:模糊PID控制比PID控制抗负载干扰能力更强,动态响应更快。课题组对翻抛装置液压系统控制策略进行研究,实现了翻抛装置的无级调速,使其更适合翻抛机的工作环境,提高了翻抛机的工作效率,对以后翻抛装置液压系统的设计及性能优化具有指导意义。
关键词: 塔机起升 闭式系统 AMESim仿真
摘要: 液压传动由于其可靠性高、同体积下的输出功率大及传动平稳等优点,是起重力矩超千吨米的大型塔机的首选传送形式,但当同一套系统应用于不同型号塔机时,其静态性能基本可以满足工作需求,但动态响应性能不高,因此需要对其进行参数调试以提高与当前塔机的匹配度。本文以液压系统中的变量泵为研究对象,利用AMESim搭建其仿真模型,以仿真分析的手段调整泵变排量机构的元件参数,对液压驱动系统的输出特性进行改进分析,为液压系统与塔机的参数匹配提供参考。
关键词: 中厚板轧机 辊道控制 轮廓仪 分段剪 剪切系统 换刀系统 自动控制 液压系统
摘要: 热分段剪是中厚板轧机工程中的一个重要组成部分,属于大型精密机械,其联锁多、控制精度高、节奏快,是整个控制系统的难点。从控制角度可分为辊道控制系统、轮廓仪优化系统、剪切系统、换刀系统、自动测长系统、液压系统和润滑系统等几个子系统。重钢在2020年对2700mm中厚板生产线进行升级改造,于2021年3月投产,自动化控制系统分为三级。
关键词: 液压传动 实验体系建设 综合能力训练 分层次实验教学 开放实验
摘要: 为了提升大学生的全方位综合实践能力,液压传动实验室以“卓越工程师教育培养计划”为契机,探索液压传动实验教学体系:构建基础型、综合型和研究型的分层次实验教学培养体系;从以教师为核心的指导性实验教学转变为以学生为核心的自主性实践训练;开展软件、硬件和师资队伍建设,建立液压传动课程理论和实践无缝融合的实验平台。依托实验平台,推进实验室的有效开放,在大学生实践训练、年轻教师的科研能力提升等方面取得了良好的效果。
关键词: 采棉机 液压系统设计 仿形控制
摘要: 国产采棉机在液压系统和电控系统方面不断进行升级,提升整机智能化水平。为使整机性能达到国外机器水平,设计了采棉机关键的液压系统,主要包括行走驱动系统、采棉头驱动系统和仿形控制系统。样机在田间进行实地作业试验,测试了液压系统压力和温度等关键参数,各项性能指标满足使用要求。通过电控系统优化调试,采棉头仿形控制功能正常,自适应调整过程平稳流畅。
关键词: 提升机 液压系统 设计 可靠性研究
摘要: 该文介绍了一种小尺寸大载荷提升机的液压系统方案组成、原理和关键设计参数等,该液压系统的设计通过采用分布式模块化控制技术和布局、高可靠性制动技术、负载敏感多路阀速度闭环控制技术,解决了小空间、低自重、大载荷等设计难点,实现有限空间内的行车、驻车制动双冗余控制以及运行速度对规划速度的动态跟踪,保证负载吊装过程的动作平稳性。另外,该文通过对液压系统的FMEA、FTA、可靠性预计、可靠性增长试验的分析和评估(Duane增长模型法),提出了系统改进措施,得到了常规方法计算和可靠性增长试验后的可靠度数值,满足高可靠性(大于0.995)要求。
关键词: 车厢可卸式垃圾车 液压系统 拉臂钩
摘要: 车厢可卸式垃圾车是根据市场及客户的要求开发的一款新型环卫车,适用于城市及城镇垃圾的收集及运送,具有效率高、省时省力的特点。文章主要介绍车厢可卸式垃圾车的底盘选型、电气原理及车架设计等。
关键词: 挖掘机 液压系统 主压力调整 故障诊断 故障排除
摘要: 以某型挖掘机液压系统的一种常见的主压力异常故障为研究对象,分析此类故障的产生原因与主要危害,提出此类故障的判断方法与排除手段。该研究结果对提高同类挖掘机液压系统的维护保养水平、装备的完好率和工程保障能力具有重要的现实意义和参考价值。
关键词: 电液伺服阀 喷嘴挡板 射流管 电反馈 清洁度
摘要: 介绍了当前电液伺服阀的种类与结构特点,针对炼钢厂液压系统电液伺服阀在不同工作环境的选用情况进行探讨分析,结合实际应用经验,提出了电液伺服阀日常点检维护的要点。
关键词: 冶金机械 液压系统 系统污染 污染原因 污染控制
摘要: 在冶金制造业的发展过程中,冶金机械液压系统属于冶金制造业的核心,具有不可替代的作用。随着科学技术的不断发展,冶金机械液压系统的研究与应用逐步完善,但在实际的应用过程中,受诸多因素的影响,系统的应用会存在污染性的问题,例如冶金机械设备的安装以及液压系统的应用等,此次论文先是对冶金机械液压系统应用以及污染相关内容等进行了介绍,随后又对其污染产生的原因进行了详细分析,最后是对其污染控制措施展开的深度探讨。