关键词： 绞缆机   锚机   VLCC   压力异常   液压系统   液压泵   出口压力  

摘要： 某VLCC配有AKER KVARNER(挪威阿克克瓦公司)生产的锚机绞缆机液压泵组,其型号为HPU 3*190,液压泵组被安装在船艉舵机房。在液压泵组本身机械状况正常的前提下,其出口压力的控制依靠液压泵控制阀块。要解决液压泵组出口压力异常的情况,必须对液压系统各部件的功能和工作原理有清楚的了解。

关键词： 综掘机   电缆收放   滚筒结构   受力分析   液压系统  

摘要： 设计了一种应用于煤矿井下综掘机的电缆收放滚筒,可以实现综掘机在行走过程中电缆的自动收放。在滚筒的结构设计中充分利用了滚筒的内部空间,以缩小其整体外形尺寸,整个装置由驱动马达、减速器、联轴器、滚筒轴、支撑座、滚筒等组成。根据实际使用中电缆的富余量计算了滚筒的端盘外径;根据滚筒在实际工作过程中的受力情况建立了滚筒的受力模型,并对滚筒在运转过程中所受的力与力矩进行了计算分析。通过分析可知,因电缆拖拽而引起的阻力矩是滚筒驱动力矩中的主要组成部分,而滚动轴承的滚动阻力是可以忽略不计的。液压驱动系统的设计基于综掘机的原有液压系统,通过增加换向阀、溢流阀、液压锁等液压元件即可实现滚筒旋转与综掘机行走的联动控制。

关键词： 集装箱码头   高温故障   远程操作   广州港   中控室   半自动化   优化措施   液压系统  

摘要： 广州港股份有限公司南沙集装箱码头分公司(以下简称“南沙集装箱码头”)4台单悬臂轨道式集装箱龙门起重机(以下简称“轨道吊”,编号分别为RC05、RC06、RC07和RC08)于2017年投产运行,2019年经过半自动化改造,实现在中控室远程操作。改造后的半自动化轨道吊吊具液压系统易发高温故障。本文分析半自动化轨道吊吊具液压系统高温故障原因,并提出节能降耗和降低吊具高温故障频次的优化措施。

关键词： 液压   数据   物联网  

摘要： 在机械领域中液压系统是一个复杂的闭环运行系统，液压系统主要完成传递动力和运动两大功能。各类 液压泵是液压系统的核心部件，其运行状态关乎着所集成装备的运行效率及质量以及运行安全及寿命等问题。

关键词： 液压传动   液压控制  

ISBN: (纸本)9787122407818

摘要： 本书共分为六章，主要内容包括：液压机概论，液压机液压系统及控制设计、制造基础，液压机型式与基本参数、技术条件、精度，液压机液压系统及其控制设计，液压机液压系统及元件制造，液压机液压系统的使用与维护等。

关键词： 液压系统   气压系统  

ISBN: (纸本)9787122413321

摘要： 本书分液压和气动两篇，共21章，两者采用对称结构编写。在介绍现代液压与气动技术基本知识的基础上，重点对组成液压系统和气动系统的工作介质、能源元件、执行元件、控制元件和辅助元件及其应用回路和系统的结构原理、使用维护和故障诊断方法进行了介绍，并对液压系统和气动系统的设计要点进行了简介。全书选材和论述以系统、先进和实用为目标，突出体现新系统、新技术、新结构和新方法等。

关键词： 液压传动   液压控制  

ISBN: (纸本)9787030739964

摘要： 本书主要内容包括：机电与液压传动及控制发展简介，机电传动系统动力学及流体力学基础理论，直流电动机及拖动，交流电动机及拖动，电动机的选择计算方法，机电传动系统的电器控制，伺服电动机特点及选择步骤，液压元件的结构、工作原理及特点，液压系统基本回路，液压系统的设计计算方法及步骤。本书的特色体现在将机械系统的驱动技术进行了整合，明确了不同驱动方案的特点及适应领域。

关键词： 液压传动   溢流阀   调压弹簧   复合磁电弹簧   动态特性  

摘要： 溢流阀作为液压系统中压力控制阀的一种,在液压系统中占有不可替代的重要地位,其主要功能是稳压溢流和作安全阀使用,为系统提供稳定、额定、安全的压力油液。弹簧是溢流阀中的重要组成零部件,弹簧性能好坏会直接影响溢流阀乃至整个液压系统的压力特性。现有溢流阀的调压、预紧、及复位功能所使用的弹簧多为机械螺旋弹簧。机械螺旋弹簧由于材料自身原始属性和在加工过程中受工艺的影响,在长期和高频周期性工作过程中易发生应力松弛及疲劳断裂等问题,严重影响溢流阀的响应特性及使用寿命。由于复合磁电弹簧是利用磁场传力,无直接接触,不会出现应力松弛及断裂等问题,且与机械螺旋弹簧相比,复合磁电弹簧具有可进行远程调控、气隙磁力大、响应速度快以及无摩擦磨损等优点。将其应用于溢流阀用以取代传统机械弹簧解决弹簧应力松弛和断裂等问题,提高溢流阀压力控制特性、延长溢流阀使用寿命。论文主要有以下研究内容:设计一种复合磁电弹簧直动式溢流阀,并对复合磁电弹簧中部分复杂参数使用Maxwell磁学仿真软件进行设计分析,研究在液压环境中电流大小、结构尺寸、永磁体厚度以及气隙大小对复合磁电弹簧磁力的影响,依据仿真设定参数搭建试验平台测试安匝数及弹簧之间气隙大小对复合磁电弹簧的磁力影响。仿真与实验结果表明:复合磁电弹簧磁力随安匝数的增加而增大随气隙增大而减小,磁力随永磁体厚度增加而增大。通过AMESim液压仿真软件建立复合磁电弹簧直动式溢流阀与机械弹簧直动式溢流阀HCD模型,分析不同调定压力下两种溢流阀从开启到达到额定流量下的流量随压力的变化特性及动态响应特性,依据机械行业中溢流阀的实验标准,建立了溢流阀性能实验平台并对其进行实验,最后将实验结果同仿真数据进行对比并分析总结。通过仿真与实验结果发现:在同一调定压力下复合磁电直动式溢流阀具有较小调压偏差、较小的超调量。与机械弹簧直动式溢流阀相比,复合磁电直动式溢流阀调压精度更高,响应速度更快。

关键词： 折弯机   卡车纵梁   控制系统   液压系统   优化设计   非线性因素补偿  

摘要： 纵梁作为卡车底盘的“脊椎”,不仅担负着主要的承载作用,同时起着安装发动机、变速箱等众多汽车零部件的作用。针对不同尺寸的零部件,需要对车架纵梁进行折弯以满足设计要求。我国商用车市场环境以及制造业升级转型要求,都对产业内的科技创新及技术突破提出了更高的要求,提高智能化数字化程度,进一步优化车间环境,提高工作效率成为当前的发展趋势。本文以纵梁数控折弯机为研究对象,从工艺流程出发,对该设备的液压驱动及控制系统进行优化设计,完成的主要工作如下:分析纵梁折弯工艺的技术要求,基于企业现有的纵梁数控折弯机的布局研究纵梁折弯工艺的原理。分析了纵梁数控折弯机的工艺流程,并对其进行了优化,通过优化后的工艺流程明确了液压驱动系统以及控制系统的优化设计方案。对纵梁数控折弯机的液压系统进行深入分析,明确该设备的液压驱动系统需要保压、具有一定的同步性并需要设计泄压回路。综合考虑调试工作量以及上述特点,对纵梁数控折弯机的液压系统进行优化设计,针对性地对液压驱动系统的需求给出了解决方案,完成了整个液压系统的构建。对纵梁数控折弯机的控制系统进行了模块化设计,满足了数量众多的电机以及液压控制阀的协同工作调度需求。通过设计对应的程序块满足了设备的手动功能以及自动功能,应用多个程序块配合调用实现了设备的自动动作,完成上述工作后,分析了比例阀控液压折弯缸系统的非线性因素,并利用带有静态补偿的PID控制算法对其进行补偿,获得了较好的控制效果。在数控折弯机到达工作现场后,将辅助上下料单元与折弯机主控制器进行互联,通过设置DP从站以及安装远程监控模块等方式,满足了工厂自动化以及未来远程调试检修等工作的需求,最终通过生产试验,验证了本文对数控折弯机的优化设计效果。本文对于折弯机的动作流程优化合理,经优化设计后的液压驱动系统噪音小,满足生产需要,经过优化设计后的控制系统满足了设备的功能需求,还有效提高了生产效率,折弯精度也得到了一定的提升。

关键词： 玉米籽粒联合收获机   优化设计   正交试验   液压系统  

摘要： 我国玉米收获经过多年的发展,机收占比率有明显的提高,但是仍然存在籽粒收占比较低、高含水率玉米收获损失大的问题。针对这些问题,本研究以YF8166玉米籽粒联合收获机和多功能脱粒清选试验台为基础,开展了脱粒装置控制系统设计和玉米收获试验研究,改进优化了原机的滚筒转速和凹板间隙控制装置,以PLC为核心对两者进行控制。本文的主要研究内容和结论包括以下几点:(1)以YF8166玉米籽粒联合收获机为参考,分析了滚筒转速无极调节装置的原理,并对其进行了阀控缸液压控制系统改进,构建了液压回路,进行了液压缸参数的计算、三位四通电磁比例换向阀的选型与参数分析和其他液压部件的选型;对凹板间隙调节装置进行了电气化改造,对其工作过程进行了实地验证。使用Amesim软件进行了液压系统的仿真试验,验证了PID控制器对系统的优化性能。(2)在改进了滚筒转速与凹板间隙调节装置的基础上,对转速传感器、变频器、PLC和模拟量扩展模块进行了选型,构建以PLC为核心的电控系统。对滚筒转速与凹板间隙的控制流程进行分析,编写了参数调整相关软件程序。(3)本文以含水率32%～34%的郑单958带皮玉米果穗为试验材料,以滚筒转速、凹板间隙和喂入量为试验因素,以破碎率、未脱净率、夹带损失率和含杂率为试验指标,开展了三个试验因素的单因素试验。筛选出较为优势的每个因素的三个水平,以此为基础进行了正交回归组合试验,对正交试验数据进行方差分析和响应面分析,最终得出了以破碎率为主要评价指标的收获机最佳工作参数组合:滚筒转速水平为346.5r/min,凹板间隙水平为45mm,喂入量水平为9.7kg/s。进行三次重复试验得到破碎率平均值为6.311%,与响应面分析得到的6.241%相近,此时未脱净率为0.187%,夹带损失率为0.912%,含杂率为4.251%。汇总前人的试验结论,针对玉米籽粒含水率24%～34%的玉米收获给出了最优参数组合。