关键词:
液压挖掘机
载荷差异
分布式动力源
泵阀协同驱动
能量传递效率
摘要:
液压挖掘机作为工程机械的典型代表,具有功率密度大、输出力大、环境适应性强等优势,通过控制多执行器协同动作完成周期性作业。然而液压挖掘机普遍采用集中动力源供能,多路阀进行动力分配与传递的驱动方式。多个不同载荷的执行器复合动作时,由于系统压力与重载执行器驱动腔压力匹配,轻载执行器控制阀必须减小开口控制流量分配并补偿负载压力,因此载荷差异不可避免产生了额外的节流损失;此外,工作装置频繁举升下放,系统积聚的大量重力势能将通过控制阀的节流作用转换为热能耗散,最终导致由柴油发动机到执行器的能量效率仅有20%左右。针对以上问题,本课题在国家自然科学基金项目(52075358)的支持下,结合阀控系统功率密度大、泵控系统能效高的优点,提出分布式闭式泵控单元与开式进出口独立阀控单元相结合的泵阀并联进出口独立控制系统方案。分布式动力源直接驱动液压执行器并回收系统动势能,集中式动力源通过阀控单元对闭式回路进行流量补偿及功率放大;设计泵阀协同驱动四象限控制策略以及多执行器流量-压力复合控制策略;进一步分析液压挖掘机运行特性及能耗特性。具体研究内容如下:(1)结合现有液压节能技术研究,通过对电液动力源及液压控制系统分析对比,最终确定永磁同步伺服电机驱动闭式定量泵作为分布式动力源,定转速异步电机驱动变量泵作为集中式动力源,泵阀并联进出口独立控制系统作为液压回路的液压挖掘机整机系统方案。建立了永磁同步伺服电机与泵阀并联进出口独立系统数学模型,设计泵阀协同驱动四象限控制策略及多执行器流量-压力复合控制策略,进一步对比分析进出口独立阀控系统与泵阀并联进出口独立系统的能量传递路径,详细阐述所提系统节能优势。(2)在多学科联合仿真软件Simulation X中,依据工作机构测绘尺寸,建立6吨液压挖掘机的机械仿真模型;建立可表征实际电机特性的永磁同步伺服电机仿真模型,通过试验结果对比,验证了电机模型的准确性;根据所提泵阀并联进出口独立系统方案,建立挖掘机液压仿真模型,最终完成泵阀并联进出口独立控制液压挖掘机联合仿真模型。为对比分析所提液压挖掘机运行特性与能耗特性,进一步建立进出口独立阀控液压挖掘机联合仿真模型。(3)采用上述控制策略,在动臂单动作、斗杆单动作、铲斗单动作、动臂斗杆复合动作、动臂回转复合动作以及整机挖掘工况下,分别对进出口独立阀控液压挖掘机及泵阀并联进出口独立控制液压挖掘机的运行特性及能耗特性进行仿真分析。研究结果表明:泵阀并联进出口独立控制液压挖掘机各执行器在单动作、复合动作和整机挖掘时均具有良好的运行特性;与进出口独立阀控液压挖掘机相比,本文所提液压挖掘机在整机挖掘时系统能耗降低31.9%,节流损失降低69.4%,能量回收率为16.2%。所提系统大幅减少多执行器载荷差异造成的节流损失,显著提升整机能量传递效率,具有良好的节能优势。