关键词： 负载敏感液压系统   阀后补偿   AMESim软件   能耗分析   压力补偿阀  

摘要： 针对传统阀后补偿负载敏感液压系统较低压力侧压力补偿阀工作时温升高、使用性能及寿命低等缺点,提出一种两个液阻并联分流的改进阀后补偿负载敏感液压系统。利用AMESim仿真软件建立该系统的模型并进行仿真研究。结果表明:在相同工况下,改进后的负载敏感系统能够根据需要灵活降低单个压力补偿阀上的能量损耗,提高系统及元件的性能和使用寿命。所得结论为阀后补偿负载敏感液压系统的优化设计提供了参考。

关键词： 机载液压系统   SPC理论   健康监测  

摘要： 机载设备健康维护对直升机的安全运行至关重要,随着数字信息技术的发展,机载设备数字化健康管理技术日趋进步,尤其是基于数据驱动的设备健康监测方法成为了故障诊断的主流研究方向,通过分析、挖掘数据背后的设备健康信息并构建设备健康评估模型,从而实现设备故障的早期发现和提前预防。本文通过对某型直升机起落架放下过程中液压系统等飞参数据进行深度分析构建了健康表征参数,然后基于SPC理论构建了液压设备的健康监测模型,并利用实际飞参数据对模型进行了评估。

关键词： 液压系统   状态检测   故障诊断  

摘要： 在实际的生产工作中,液压设备的故障率相当之高。目前,设备的状态监测以及故障诊断技术应用十分广泛,在经济和社会效益方面已经取得一定成绩。除了与其他机械类设备的共通点外,液压设备也有着本身特有的参数,如油液分析就是液压设备的一个重要诊断参数。笔者在此将以故障特点以及机理为出发点,着重介绍如何利用状态监测以及故障诊断来提高液压设备的使用与生产效率,也对液压设备应用现状以及发展趋势提出一定看法。

关键词： 液压支架   液压系统   设计  

摘要： 通过对某矿35030大倾角工作面放顶煤液压支架的运动特点进行分析,设计了ZF6400/16/30Q型液压支架液压系统。从液压支架操作细节上出发,对油缸、千斤顶的液压回路进行了详细设计,为大倾角工作面的高效开采提供了安全有力的保证。

关键词： 冷轧   换辊车   横移功能   液压故障  

摘要： 冷轧产线生产一定时间后,需要对轧辊进行更换,以保证产品质量和设备运行处于较好的水平状态。换辊车是轧辊更换的必需工具,换辊车通过进退、横移的功能,完成对轧辊的更换,为冷轧产线的稳定生产提供有力保证。换辊车横移功能主要是通过液压系统来完成,本文主要对典型的换辊车横移故障的排查及处理进行论述。

关键词： 液压传动   创新实验   工程案例   教学改革  

摘要： 液压与气动技术是机械专业的必修专业课程,其内容实用性较强,若采用常规的以教师讲授为主的教学模式容易枯燥,知识转化率较低。为了提高知识转化率,可以采用以工程案例为导向的教学模式,并根据学生的特点,因材施教。在原有的基础知识上培养学生的综合素质,可以采用以案例为主线、教师为主导、学生为主体的培养模式,不断优化考核方式,将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力,充分调动学生的学习积极性和参与热情,从而实现本门课程的教学目标。

关键词： 水工金属闸门   启闭机   液压系统   调试   维护  

摘要： 与其他机械式启闭机相比,液压启闭机拥有传动效率高、故障率低、运行过程稳定以及良好的带载锁定功能,对诸多重要水利水电大型金属结构的运行已成为不可替代的启闭设施。根据启闭机液压系统结构特点,总结其调试工作的技术要点以及日常维护与常见故障的处理方法,以指导现场调试人员对液压式启闭机的现场调试、维护检修及技术改造工作。

关键词： 油滤   流阻特性   液压系统   性能   影响  

摘要： 油滤在液压系统中被普遍应用,其功用和结构原理相对简单,但在实际应用中,油滤常因未正确选择和定期维护导致流动阻力变化,造成液压系统运行异常。本文通过典型案例分析油滤流阻特性对液压系统性能的影响,提高液压系统设计和使用人员对应用合适的过滤系统延长液压系统使用可靠性和寿命的认识。

关键词： 拖拉机   柴油机   维护保养   液压系统   电气系统  

摘要： 维护保养对减少拖拉机使用故障的发生,保证拖拉机处于良好的工作状态,延长拖拉机使用寿命有着重要的作用。重点阐述了柴油机、底盘传动部分、液压系统、电气系统的维护保养技术要点。

关键词： 船舶机械   液压系统   漏油原因   处理对策  

摘要： 液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的优劣以及系统的污染防护和处理,而最后一点尤为重要。因为船舶经常在特殊环境中运行,而且长时间保持高负荷的运转状态,所以容易对机械液压系统造成不同程度的影响,从而引发漏油问题。一旦出现漏油就会影响机械设备的正常运行,而且还造成了严重的浪费问题。基于此,本文针对船舶机械液压系统漏油原因和处理对策展开分析。