关键词： 机械工程   课程思政   液压传动   立德树人  

摘要： 在新时代背景下,加强机械工程专业课程思政建设对于培养拔尖创新技术人才,形成具有中国特色、国际领先的新工科教育体系具有重大意义。以具有机械工程专业特色的“液压传动”课程为例,结合课程教学实践提出“目标引领,多元创新”课程思政体系。以立德树人为根本任务,从教学理念创新、融入方法创新、教学方法创新、课堂内容创新、课程实践创新五个方面探索课程思政建设,以实现思政教育与专业教育的有机融合,为同类工科专业课程思政建设提供有益借鉴。

关键词： 液压支架   纯水介质   纯水高压泵   超纯水制备  

摘要： 液压支架在工作过程中出现的乳化液泄露会对土壤和水体造成严重污染,纯水介质的液压系统成为了未来的发展方向。本文现有纯水液压系统技术在实际应用中存在的问题进行了分析,重点研究了纯水高压泵的设计和超纯水制备的工艺流程,成功解决了纯水高压泵难以在井下实际应用以及综采工作面超纯水制备困难等关键问题。充分发挥了超纯水介质污染小、成本低的优点,为我国“绿色矿山”的建设做出贡献。

关键词： 半挂车   转向   优化  

摘要： 针对某特种公路运输半挂车转向液压系统进行了优化,优化后的液压系统降低了车辆受环境温度变化的影响、消除了行车摆尾现象,改善了整车的转向性能。

关键词： 脱机辅助装置   液压系统   管路   液压站   闸阀   工作效率  

摘要： 针对陈四楼煤矿北风井更换主通风机Ⅱ级电机施工的繁琐工艺,在拆卸安装过程中耗时长、劳动强度大等问题,通过对前期施工过程的分析研究,将该施工工艺进行了自主创新改造,总结了一套最佳施工方案。根据现场施工条件,利用主通风机自身结构特点设计了一种脱机辅助装置,实现了主通风机快速脱机与对接的整个更换过程。实践证明,该脱机装置的应用大幅提高了工作效率,降低了检修人员的劳动强度。

关键词： 矿山机械电子设备   液压系统故障   处理方法  

摘要： 在矿山的生产中,机械电子产品是不可或缺的一部分,随着其使用年限的增加,其发生故障的几率也越来越大,而作为控制液压驱动器工作的机电器件,液压系统因其独特的结构,给其故障诊断和处理带来了很大的困难。因此,本文首先对矿山中机械电子设备中的液压系统的故障进行了分析,然后对其进行了多个角度的阐述,并对其进行了综合的处理。

关键词： 液压传动   课程思政   工匠精神  

摘要： 思想政治教育是大学立德树人的根本任务。本文对军事院校船舶液压设备的课程定位、学情分析和课程思政教学中存在的问题进行了梳理,并以此为基础探索了船舶液压设备课程思政的总体思路、框架,提出了利用新资源和以学生为主体的教学方法,将工匠精神、爱国精神、协作精神、奉献精神结合专业课程内容融入教学中,达到专业课程和思想政治理论同向同行,形成协同效应的作用。

关键词： 隧道掘进机   快速拆装举撑液压系统   同步运动   AMESim仿真  

摘要： 针对隧道掘进机(TBM)在施工现场因空间限制无法满足调试所需较大空地的问题,设计一种用于TBM洞内快速拆装变位的举撑液压系统。该液压系统由4组顶升单元构成,通过4组顶升单元同步运动实现TBM的起吊和举撑;液压顶升单元由4根四级液压缸、液压控制系统、激光位移传感器和机架构成。基于AMESim建立四级液压缸、变量泵和比例节流阀以及整个顶升单元的液压仿真模型,通过仿真分析负载下液压缸运动的速度、位移和压力曲线。结果表明:改变比例节流阀的输入信号可以实现四级液压缸速度的变化;泵出口压力可由比例溢流阀调整;在2.5×105 N的额定负载下,四级缸的换级工作腔压力逐级上升;随着换级,活塞杆伸出速度逐渐上升。与理论计算对比显示,建立的TBM洞内快速拆装液压系统顶升单元的AMESim仿真结果和理论值基本吻合。

关键词： 液压传动  

ISBN: (纸本)9787576708301

摘要： 本书共分11章，主要包括液压传动系统工作原理、组成、特点及应用，液压传动系统所用的工作介质，液压流体力学基础，液压传动系统所使用的动力元件执行元件、控制调节元件和辅助元件，液压回路，典型液压传动系统，液压传动系统设计和计算，液压伺服斜体等内容。

关键词： 机械液压系统   检查和维护   管路连接   阀门故障   液压缸   常见的故障   液压油   排除故障  

摘要： 农业机械液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压油质量问题、管路连接问题、阀门故障和液压缸故障。在使用农业机械液压系统时,应注意定期检查和维护,及时排除故障,确保其正常工作和性能。

关键词： 结晶器   夹紧位置   连锁控制   液压系统  

摘要： 唐钢1600 mm双流板坯连铸机结晶器具备动态调宽功能。在标定模式下运行调宽系统,结晶器夹紧液压缸出现动作异常现象,结晶器下口出现角缝,无法满足精度要求,影响生产质量,存在极大安全风险。通过对结晶器主要设备和功能进行分析研究,得出结晶器夹紧位置异常的原因,并通过对液压系统的测试以及对连锁控制的检查,解决了结晶器夹紧异常的问题,消除了隐患,使结晶器长期稳定运行。