关键词： 轮式挖掘机   工作装置   液压系统  

摘要： 社会的创新建设和发展需求促进了轮式挖掘机在国土建设、大自然改造等重大基础设施项目中的广泛应用。通过对轮式挖掘机工作装置和液压系统进行研究,可以有效缓解工人沉重的体力劳动,推动基础工程建设,并提升工程建设速度和劳动效率。目前轮式挖掘机的工作装置是重要部件之一,它是能直接进行挖掘机任务的设备。通常工作装置的设计作业利用三个油缸的复合运动与土壤相互作用完成,同时利用现代信息技术对此进行装置设计,使其得到进一步发展。由于挖掘机的主要工作就是土壤挖掘,因此工作装置和液压系统能够较好的进行直接挖掘,并在工作期间通过不断提升液压挖掘机的工作性能和产率进一步促进工程的实施效率。

关键词： 轧钢设备   液压系统   泄漏   维修技术  

摘要： 液压系统泄漏是轧钢设备生产过程中较为常见的一种设备问题,会严重影响轧钢设备的自动化运行,降低生产效率,提高成本,甚至会造成一定的环境污染。鉴于此,在分析轧钢设备液压系统泄漏类型和泄漏原因的基础上,从维修流程角度对液压系统泄漏维修技术进行探究,并从密封结构选用、振动冲击力度和温度控制两方面提出了针对性的泄漏防控措施。

关键词： 棒材打包机   双线打包   故障优化   现场环境   设备维护   液压系统  

摘要： 本研究针对棒材打包机双线故障进行了优化与研究。随着陆地运输成本的上升,钢铁企业采用水路运输,需要高效的打包机满足装载货物的要求。然而,现有的打包机在生产需求和客户要求方面存在问题,需要进行优化和改进。本研究分析了影响打包机双线稳定运行的多种因素,包括现场环境、设备润滑、设备本身、液压系统和打包线。针对这些问题,研究提出了一系列解决方案,包括定期维护和清洁、改进设备结构、优化液压系统等。通过这些措施,能够提高打包机的稳定性,降低故障率,提高打包质量,满足生产需求。

关键词： AMESm软件   管片拼装机   回转系统   比例阀   微动控制  

摘要： 针对盾构机管片拼装机回转动作由传统形式泵控和液动换向阀组合控制出现的微动调节不够精准问题,基于液压仿真软件AMESim搭建拼装机回转液压系统模型,通过设定实际工况参数,分别对液动换向阀和比例换向阀控制的回转液压系统进行模拟仿真分析。结果表明,通过比例换向阀控制回路的微动调速性能优于液动换向阀控制回路的微动调速性能,比例换向阀控制回路在盾构机管片拼装机回转系统中具有推广意义。

关键词： 人形机器人   搬运机器人   四足机器人   Atlas   资金雄厚   电动化   液压系统   波士顿  

摘要： 波士顿动力公司的人形机器人实现电动化并超越了人类的能力。过去10年间,波士顿动力公司的Atlas可以说是现有能力最强、最显眼的人形机器人。但近年来,至少有8家资金雄厚的公司怀有商业野心,开发了自己的人形机器人。即使波士顿动力公司开始销售包括电动Spot四足机器人和Stretch搬运机器人在内的其他几种系统,Atlas也仍旧只是一个研究平台,受限于有些凌乱和脆弱的液压肌肉。

关键词： 液压站   液压缸   铁钻工  

摘要： ST-80C铁钻工是一种石油钻机工具,由国际石油公司(NOV)制造,用于组装和断开钻杆的连接。这种耐久的ST-80C设计可用于地面空间有限的小型钻机上,其特点是具有伸缩式剪臂系统,可在标准型号和高型号中使用。ST-80C铁钻工能适用于外径在4 1/4"~8 1/2",而且能处理常规钻具3 1/2"~6 5/8",特点是工作平稳,安全系数高。上颚的模具位于旋转滚子之间,旋转滚轮抓住连接点,旋转扭矩为1 750 ft·lb。扭矩扳手最大扭矩上扣扭矩为60 000 ft·lb。扭矩扳手能产生80 000 ft·lb最大卸扣扭矩。它还可以上、卸扣稳定器、螺旋钻铤和其他有足够连接长度的BHA。ST‐80C铁钻工通过安装在钻台面上的一个插座式底座固定在钻台面上。套筒式法兰底座可使铁钻工在井中心或鼠洞之间进行的旋转。NOV设备是安装和操作在一个有控制的钻井平台环境中,涉及危险的情况;适当的维护对于安全可靠的操作是很重要的。

关键词： 飞机   液压系统   定期维护   故障排除  

摘要： 本文详细介绍了飞机液压系统的组成和功能、维护方法、常见故障、排除方法以及相关案例研究。首先介绍了液压系统的主要组成部件及其功能,以及不同类型的液压系统,以A320飞机为例,详细分析了三套独立的液压系统及其工作原理。接着说明了定期检查和预防性维护在维持系统性能中的作用,提供了解决多种典型故障的策略。最后通过两起液压系统维护和故障排除案例,展示了如何在实际情况下处理液压系统的问题,强调了遵循维护计划、快速反应和合理处置的重要性,为保障飞行安全提供了理论和实践依据。

关键词： 剪叉式高空作业平台   液压系统   仿真分析   试验研究  

摘要： 针对剪叉式高空作业平台快速行走启动时压力冲击大、非工作状态溢流损耗大、转弯行走时异响明显等问题,通过增设蓄能缓冲装置、设置旁路卸荷回路、合理设置补油回路,对液压系统进行了优化设计;针对能量损失、优先阀特性、转弯特性等进行理论分析;利用AMESim软件进行仿真分析,最后完成了实车测试。仿真及试验结果表明:优化后,快速行走启动时压力冲击降低约1.5 MPa,非行走状态能耗进一步降低,快速转弯行走时外侧马达补油效果明显,异响问题得到有效解决。该优化设计在一定程度上提高了剪叉式高空作业平台行走液压系统的平稳性和节能性,为进一步优化设计和应用推广提供了理论基础和实践经验。

关键词： 工程实践   液压系统   虚拟仿真  

摘要： 【目的】针对智能制造传统工程实践教学中缺乏先进知识与多元视角等问题,补齐智能制造传统工程实践教学的短板,满足当今行业发展需求。【方法】从机械制造的实践教学体系、实践教学内容和实践教学师资等方面存在的问题入手,顺应机械行业信息化、智能化发展趋势,推动机械类专业实践教学向智能制造转型升级。以“工程机械液压系统在线虚拟仿真”项目为例,通过使用在线虚拟技术,对工程机械的液压系统设计进行全面模拟,实验项目包括流体力学性能、液压元器件的特性、液压控制回路的性能实验以及新型液压系统的设计和优化。实验平台教学资源丰富,具有良好的扩展性、兼容性、前瞻性和开放性,实现了虚实结合的教学模式。【结果】达到了教学互动、资源共享、不受时空限制、全天候的信息化实验教学目的;学生对该项目的学习效果反馈良好,相较于传统教学模式,学生满意度和学习成绩大幅提高。【结论】虚实结合的实践教学模式能有效解决工程机械液压系统工况无法实地模拟、实验台存在操作风险且不可能实现系统级的真实实验的问题,培养了学生的创新能力、实践能力和综合分析能力,可以有效地推动智能制造实践教学的改革,为机械类专业的智能制造转型提供了可借鉴的参考。

关键词： 加工中心   掉刀   爬行   跳刀   机械传动系统   液压传动系统  

摘要： 分析机床设备运行过程中机械传动、液压传动故障的产生原因,结合实际案例,应用“看、听、测、查、换”五字修理法,快速排查故障点,提高维修效率,消除设备隐患。