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问题描述:
关键词: 轨道除雪车 液压系统 设计
摘要: 除雪装置是轨道除雪车的重要组成部分, 除雪装置液压系统是轨道除雪车液压系统的核心。实现清除铁路线路的积雪,既节省了人力、物力,又可以提高积雪清除效率,将为保障铁路行车安全和运输效率提供很大的帮助。行驶驱动液压系统作为除雪车的核心部分,直接关系着除雪车的作业性能。在设计过程中,必须合理选择液压系统的驱动方案和调速方式,正确计算液压元件的工作参数,使行驶驱动液压系统能够满足要求。
关键词: 液压管道 循环酸洗 酸冲洗回路 工艺
摘要: 马钢重型H型钢BD轧机液压管道系统施工过程中,对系统阀前液压主管采用在线循环酸冲洗方法,对阀后支管利用本体泵进行二次冲洗。详细介绍了液压酸洗回路建立、酸洗材料配方工艺及施工过程中的一些方法与注意事项等。
关键词: 煤矿掘进机 机载临时支护 液控先导油源 切换装置 液压系统
摘要: 针对当前煤矿掘进机在进行临时支护作业时其他动作也能被运行、存在误动作的问题,研制了一种采用液压方式切换掘进机支护和生产模式的装置。通过切换液压系统的先导油源,使掘进机在支护模式下主机其他动作无法运行,在生产模式下支护动作无法运行。该液压切换装置不涉及电气防爆问题,具有低成本、体积小、易安装的特点,防止误操作,提高了掘进生产的安全性。
关键词: 系统产热 散热 液压油温 冷却液温度
摘要: 挖掘机在工程建设中得到广泛的应用,其使用过程中受到很多因素的影响,导致系统发热。目前挖掘机系统发热是影响挖掘机正常工作的主要原因之一,因此有必要对挖掘机系统发热的原因进行探讨。通过工地上实际的故障案例对系统的产热和散热问题进行分析,探讨把液压油和冷却液温度维持在合理的范围内以保证系统的稳定性,是十分必要的。
关键词: 翻转装置 液压系统 控制系统 电磁比例阀
摘要: 根据雷达系统要求,确定了一种以液压传动方式拖动雷达天线座的翻转装置。本文通过分析该液压传动系统的运动特性,确定了该液压翻转装置的控制方式,并对该装置的控制系统设计和实现做了详细介绍。其中,控制系统设计包括通过控制系统组成、硬件设计和软件设计,控制系统的实现通过控制翻转装置连续运行在线录取数据。最终,通过功能和性能环境适应性测试,该液压翻转装置的各项指标,满足系统应用要求。
关键词: 贯流式水轮机 调速器 液压系统 主配压阀 事故配压阀 性能试验
摘要: 贯流式水轮机调速器的机械结构和液压系统设计具有一定的特殊性。为提高贯流式水轮机调速器的控制性能,以重庆潼南水电站的贯流式水轮机调速器为研究对象,对其机械结构和液压系统进行设计。首先,介绍了新设计的调速器液压系统的主要机械元件及其主要调节功能和特点。然后,重点分析了具有自复中功能的主配压阀和满足贯流式水轮机组关闭要求的事故配压阀的结构与功能;同时,提出了一种基于流量与压降关系的主配压阀选型设计方法,并对其衬套控制窗口的形状进行了分析。最后,通过调速器现场性能试验验证了其机械结构和液压系统设计的合理性。研究结果可为水轮机调速器及液压系统的设计提供参考。
关键词: 油管传输装置 液压系统 PLC
摘要: 本文以油管传输装置为研究对象,选择液压系统为驱动部分,设计了油管传输装置的整体结构和机械部分,从软件和硬件两个方面实现了基于PLC的全自动油管传输电气控制系统。实际运行结果表明:该系统完全符合企业现场的要求。
关键词: 尾桨风洞实验 支撑装置 液压伺服 AMESim仿真
摘要: 根据风洞对直升机尾桨实验支撑装置的要求及负载特点,设计了尾撑装置俯仰角α和偏航角β的液压伺服系统,建立了与系统相适应的数学模型。基于液压系统原理图和仿真软件AMESim,针对液压伺服系统设计中的响应速度、位置伺服精度、以及油缸入口软管长度和自锁液控单向阀的开启速度对系统的响应影响等问题进行了仿真。仿真发现通过正确选用伺服阀的型号规格、PID控制器的参数,并控制油缸入口软管的长度和直径等措施可以使系统的性能满足尾桨支撑装置的要求。
关键词: 轧钢设备 液压系统 泄漏原因 防控措施
摘要: 液压系统广泛应用在各种生产机械中。我国的液压系统起步较晚,技术和经验和西方先进国家有着一定的差距,所以行业内一直到近些年来才开始慢慢重视起液压系统的泄漏问题。在轧钢厂的生产中,轧钢设备对液压系统的精密性和密封性要求更是异常严格。所以,对轧钢设备液压系统的泄漏原因进行分析有着相当大的生产意义。本文通过对轧钢设备自身的液压系统情况进行阐述,进而对液压系统泄漏的可能点进行分析,最后对液压系统防泄漏提出一定的意见和建议,即相当的防控措施。
关键词: 污染物 系统影响 净化措施
摘要: 液压系统具有传动力量大,易于传递及配置,高炉炉前液压系统的执行元件液压缸和液压马达,其作用是将液体的压力能转换为机械能,从而获得需要的直线往复运动或回转运动,在高炉设备中广泛应用。广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂8号高炉炉前液压系统具有高温、高压、高粉尘的工作环境。介绍其污染物的来源,对系统的影响,通过问题分析原因,并提出相应的解决净化措施以及取得的经验,可供有关设备检修、维护人员参考借鉴。