关键词： 船用低速机   电液控制阀   失效形式   泄漏  

摘要： 针对船用低速机电液控制阀的可靠性问题,以自主研制的电液控制阀为研究对象,对前期性能试验反映出的问题进行总结,并通过FMECA方法逆推了造成电液控制阀失效的原因,以此为指导搭建了电液控制阀物理失效模型。在此模型基础上推导了电液控制阀泄漏失效模型,并通过可靠性试验验证了模型的准确性。基于此模型开展了电液控制阀的健康状态评估以及性能预测。研究结果表明:电液控制阀的主要失效形式为泄漏;阀芯累积变形量与碰撞次数之间成对数关系;泄漏模型计算值与实际试验值的误差在合理范围内。

关键词： 通用型   测试液压系统部件   可行性   测量精确  

摘要： 文章以液压系统部件性能测试装置为研究对象,针对传统系统部件性能测试装置的资源浪费严重,某些试验参数改变受到系统结构的限制,以及仅可以测试个别部件、对于其它部件出现故障不能进行测量等问题,从液压系统部件性能测试装置的设计要求出发,设计出新型液压系统部件性能测试的装置,并介绍了其工作原理及主要组成。这种装置具有操作简单、测量精确、安全性能高等优点。

关键词： 小型发电机   定子转子装配   液压系统   PLC控制  

摘要： 针对小型发电机定子和转子手工装配效率低,装配精度无法保证,工人劳动强度大的问题,设计一种由液压驱动、PLC控制的小型发电机可升降定转子自动插装机。重点介绍小型发电机可升降定转子自动插装机液压控制系统的工作原理及设计方案,通过实验验证,表明该液压控制系统满足小型发电机定转子装配要求,此次液压控制系统的设计可为后续的优化设计提供一定的参考依据。

关键词： 花生联合收获机   夹持输送   压力   流量  

摘要： 为实现花生联合收获机的轻简化,设计了花生秧蔓夹持输送液压系统。基于花生联合收获机秧蔓夹持输送系统工作特点,分析了不同夹持输送速度工况下液压系统的工作性能。当秧蔓夹持输送系统驱动马达输入流量17 L/min时,随着秧蔓喂入,系统压力急剧升高,夹持链条出现严重的堵塞现象;当驱动马达输入流量20 L/min时,秧蔓喂入量较大时,系统偶尔出现压力升高点,压力升高点容易出现夹持链条堵塞的现象;当驱动马达输入流量23 L/min时,链条夹持秧蔓比较流畅,无堵塞现象。花生联合收获机秧蔓夹持输送液压系统工作特性分析,可为秧蔓夹持速度控制方法的研究提供理论依据。

关键词： 连续管钻机   液压   系统   研究  

摘要： 该文分析了连续管钻机液压系统的设计的主要技术难点及解决方案,确定了液压系统的总体方案,完成了连续管钻机液压系统的理论设计。

关键词： 液压式CNG加气站   液压系统   油温控制   解决措施  

摘要： 分析液压式压缩天然气(Compressed Natural Gas,CNG)加气站液压系统油温过高(升温过快)对液压式CNG加气站的影响,针对油温过高(升温过快)的原因,提出解决措施,提高液压式CNG加气站运行效率。

关键词： 液压系统   压装   滑轮轴  

摘要： 天车吊钩滑轮组中装配为一轴多件装配,滑轮轴在与滑轮装配时需穿过8件轴承,长度为1010 mm。当滑轮轴每穿过一个轴承,滑轮轴所受到的摩擦力是穿过前一件轴承所受到的摩擦力的2倍,当过第8个轴承时,完成装配所需的摩擦力约达120 t,普通的千斤顶通常只能达到50 t,无法完成装配。设计160 t四柱液压立式压装治具是利用四根立柱、上下支座制作成封闭框架,然后通过液压站提供压力,使液压缸的活塞顶住滑轮轴并使其平稳压入轴承内孔,从而保证吊钩滑轮组中的顺利装配。

关键词： 液压系统   抗折弯系统   低地板轻轨车   分析  

摘要： 在分析了低地板城轨车辆结构及运行方式的基础上,对其特有设置的抗折弯系统悬挂系统结构、原理、主要部件及技术指标进行了描述,指出了抗折弯液压系统技术运用特点。

关键词： 挖掘机   液压系统   支持向量机   小波包分解  

摘要： 液压系统作为挖掘机的核心组成,其工作的可靠性将直接影响主机的性能。在现有较为先进的故障模式判别方法中,选择应用小波包分析计算故障信号的能量熵,构造特征向量输入到支持向量机中进行训练,判定故障的类型。该文融合小波包数据处理技术和支持向量机故障模式识别技术来实现故障的有效判别,完成了液压系统的状态监测及故障诊断系统的搭建。通过测试发现,故障识别的准确率良好,试验结果也验证了支持向量机在处理小样本方面的优势所在。

关键词： NXZ浓缩机   液压系统   故障   检测   处理  

摘要： 随着现代科学技术的发展,尤其是计算机和控制科学的发展,NXZ浓缩机液压系统的功能多样化和规模复杂程度迅速增加,液压系统安全保障技术已经成为其重要组成部分。及时检测和处理NXZ浓缩机液压系统故障故障十分重要,但在其运行运行监测和故障处理中必须保持足够的可行性,避免盲目且反复拆卸而产生新的故障源。