关键词： 升船机   对接密封装置   液压系统   传感器   水封  

摘要： 对接密封装置是湿运升船机承船厢与闸首实现对接的密封止水装置,是升船机正常安全运行的关键设备之一。对接密封装置运行的可靠性对确保通航效率,保障设备安全具有重要意义。本文从三个方面对向家坝升船机对接密封装置运行的可靠性作简要分析和研究。

关键词： 泥浆泵车   大流量   闭式液压系统   开式液压系统  

摘要： 针对煤矿井下大流量泥浆泵车的使用要求以及开式液压系统和闭式液压系统的特点,提出了大流量泥浆泵车液压系统的总体方案。详细叙述了液压系统中泥浆泵马达回转系统和履带行走系统的组成元件、工作原理及主要液压部件功能。根据泥浆泵车的性能要求对液压系统中重要元件进行了参数计算和选型。考虑到煤矿井下工作环境及闭式液压系统的应用,在液压系统中采取了三种相应的冷却措施来提高系统的散热效果,并对冷却器进行了计算选型以满足大流量泥浆泵车液压系统的散热需求,能较好地适应于煤矿井下应用。

关键词： 机电液系统   仿真   AMESim   液压系统   控制  

摘要： 机电液系统广泛应用于各种机械中。随着时代的发展,对机械产品的负载要求越来越大,而又要求产品结构轻型化,且具有良好的动力学性能,传统的设计方法已无法满足现今的要求。机电液系统仿真技术在其系统设计与控制中具有重要应用,其中AMESim仿真软件得到了行业广泛的认可。该软件提供了一种图形编程方式,将具体的模块执行程序封装起来,通过模块图形接口提供给用户。软件集成了包括机械、液压、电子、热工等多个模块及其子单元,可应用于多种机液仿真场合,且集成有与其他三方软件联合分析接口,大大扩展了其分析与计算能力。

关键词： 禽类框体   液压系统   设计与研究   自动上料设备  

摘要： 为了解决禽类框体人工上料效率低,工人工作环境差的问题,该文针对禽类加工厂筐体自动上料设备的升降机构、抓取机构以及搬运机构的设计要求分别进行了各部分子系统的液压设计,进而完成了整体的液压系统和液压缸的参数设计。解决了该禽类框体自动上料设备应用的关键问题,从而提高了企业生产效率和竞争力。

关键词： 斗轮堆取料机   液压技术   发展趋势  

摘要： 概述了国内外斗轮堆取料机液压传动与控制技术发展历程和应用现状,阐述了其液压技术发展水平,重点论述了斗轮堆取料机液压传动与控制技术在液压系统仿真、电液比例控制、安全可靠性及液压同步控制等方面的研究进展,并对斗轮堆取料机液压传动与控制技术发展方向进行了展望,为斗轮堆取料机技术研究提供参考。

关键词： 盾构机   液压系统   检查制度   封闭系统  

摘要： 盾构机就是一种机械,主要应用于隧道挖掘施工中,由于具有多项优势,如挖掘土方改良输送以及姿态调节等,其融合了多项技术,被广泛应用于地铁隧道施工,液压系统在盾构施工中非常重要,基于此,本文对盾构机液压系统进行阐述,关于如何做好盾构机维护,提出了相关建议,以便能为业内人提供参考建议。

关键词： 翻抛机   行驶液压系统   AMESim仿真   液压冲击  

摘要： 根据翻抛机需满足"重载低速,轻载高速"两种行驶条件的要求,设计采用单泵驱动串并联切换的双液压马达开式回路,对行驶回路建立等效力学建模,结果表明:利用履带底盘结构在一定条件下可达到同步行走,设计的回路基本符合工况要求.进一步利用AMESim对串并联切换过程中产生的冲击进行建模仿真分析,研究减缓冲击的效果.分析表明:串并联换向阀频率从80 Hz减小到20 Hz,液压冲击逐步减缓;加入溢流阀或蓄能器都有减缓效果,但蓄能器减缓效果最明显.

关键词： 机械液压   故障   维修  

摘要： 在经济水平飞速发展的当今社会,我国的科学教育水平也越来越高,因此,很多先进的科学技术正在逐步被开发利用,这些科学技术深入到我们生活的方方面面,为人们的工作与生活带来方便,提高了生产生活水平,这在企业中得到了深刻体现。在最近几年,液压系统在企业中得到普遍应用,并在生产工作中产生了积极的作用。同时,由于机械设备在长期使用过程中,其工作性能会有所降低,并伴随产生一些机械故障,这些问题将直接影响企业的工作效率与生产水平。为避免这一问题,一旦设备工作出现异常,应当及时对液压系统进行故障诊断,并分析得到出现此类故障的可能原因,实施一定的处理方法,延长设备系统的使用寿命,从而提高机械设备的工作性能,达到产业正常的生产水平。

关键词： 潜孔钻机   液压系统   改进  

摘要： 介绍了钻机液压系统中存在的问题,并通过改进液压系统消除了该型钻机工作中的安全隐患,提升了钻机工作的可靠性,增加了维修保养的便利性。

关键词： 插拔装置   压力异常   液压系统   分析与处理  

摘要： 某插拔装置在进行调试时,出现了径向油缸正腔压力异常升高导致的问题。该文对故障原因进行分析,对可能出现的故障点进行排查,最终定位了故障点为某型号外购电液换向阀,故障原因为阀芯的非对称结构导致回油阻力过大。对于故障点,利用AMESim进行故障注入仿真,验证了故障分析的准确性并提出了解决措施,并经试验验证,故障定位准确,问题得以解决。