关键词： 垃圾   垃圾站   垃圾压缩   液压系统  

摘要： 在生活垃圾转运前,为了减少垃圾体积,提高转运效率等,需要对松散垃圾进行压实打包处理,因此在生活垃圾压缩设备中,对压缩液压系统设计及控制非常重要,直接影响整个压缩机的工作效率和性能。基于目前国内大型生活垃圾压缩机设备,并根据生活垃圾的特性及压缩机工况要求,分析压缩液压系统工作原理,提出一种切实可行适合生活垃圾压缩设备的压缩液压系统解决方案,为同类产品提供技术参考和借鉴。

关键词： 永磁同步电机   液压系统   性能仿真   弹性模量   非线性因素  

摘要： 由电机拖动的液压系统具有可靠性好、调速方便、效率高等优点,而三相永磁同步电机拖动的液压系统较异步电机拖动的液压系统在效率及调速精度方面更优越,在建立由三相永磁同步电机拖动的液压系统数学模型的基础上,考虑了液压系统中常见的油液黏温黏压特性、有效体积弹性模量和非线性摩擦力等3种非线性因素,使用Matlab/Simulnk软件分析了系统参量变化时系统的性能改变情况。通过仿真实验,验证了模型的正确性和有效性,为开展永磁同步电机拖动的液压系统性能研究提供了参考。

关键词： 波浪能   液压系统   动态特性   能量转化  

摘要： 波浪能液压转化系统采用圆柱浮体垂荡运动激励液压缸,液压缸活塞往复振荡将波浪能转化成液压能,经过调节阀组和蓄能器储存输入液压马达,马达驱动发电机转化成电能。建立不规则波浪作用圆柱浮体并激励液压缸活塞的时域动力模型,建立液压系统蓄能器和马达能量传输及转化模型,研究了液压缸和蓄能器能量转化过程中压力和流量、马达转速和输出功率的动态特性。分析了随机波在液压系统中的能量传输规律和转化效率。

关键词： 防折弯液压系统   阻尼特性   AMESim仿真  

摘要： 以低地板轻轨车防折弯液压系统为研究对象,针对系统的横向减振功能,在建立相应数学模型基础上分析了组合阻尼形成原理,并利用AMESim系统对阻尼特性进行了仿真计算。进一步分析了缓冲阀门组设计参数变化对系统阻尼特性的影响。研究表明:缓冲阀门组中的节流阀与限压阀组合形成了具有多拐点特征的多段抛物线组合的防折弯液压系统阻尼特性。限压阀的开启压力决定着系统阻尼力峰值,节流阀孔径决定着与阻尼力峰值所对应的转向活塞最小临界速度。研究为防折弯系统的设计和优化提供了参考。

关键词： 装载机   机液耦合模型   动态特性   定变量液压系统  

摘要： 针对工程车辆能耗较高的问题,以装载机定变量节能系统为研究对象,基于Amesim和Adams建立了工作系统的机液耦合仿真模型;分析了定变量液压系统的动态特性,并得到了新系统的功率分配结果。通过定变量系统的能耗对比试验表明定变量液压系统大大降低了高压溢流和低压大流量能量损失;定变量系统比定量系统节油14.5%,具有较好的节能特性,为定变量系统的改进提供了参考。

关键词： 矿用胶轮车   湿式制动器   液压系统   行车制动   驻车制动  

摘要： 设计了一种适用于矿用胶轮车多功能湿式制动器的液压系统,双路充液阀将行车制动和驻车制动相互独立,双路制动阀将前桥后桥相互独立,且驻车制动和紧急制动为失压制动,使制动系统更加安全可靠,通过计算对各个液压元件进行选型,用AMESim仿真和试验相结合的方式对选型结果进行验证,验证选型合理。

关键词： 采掘机械   液压系统   故障原因   防治措施  

摘要： 由于矿井采掘机械液压系统比较容易产生故障,论文根据液压系统的结构和工作原理,分析了液压系统产生故障的几方面原因,并提出避免水以及空气进入液压系统,避免液压油油温太高,充分做好液压系统污染防治工作等一些故障防治措施,从而达到预防液压系统发生故障的目的,促进矿井采掘机械能够更加高效、安全运行,提高生产的效率。

关键词： AMESim   负载敏感   釆煤机   调高液压系统   稳定性分析  

摘要： 设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统,建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析,找出影响系统稳定性的参数,利用Bode图对系统进行稳定性判定,结果表明,该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中,能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。

关键词： 煤矿   液压系统   液压控制阀   处置方法  

摘要： 针对液压控制阀故障处置开展探究,从压力控制阀、换向控制阀和流量控制阀三个方面入手对液压控制阀使用中的常见故障原因及相应处置方式做出总结分析,希望能够为其他矿井相似故障的有效处置提供帮助与借鉴。

关键词： 连铸机   液压系统   酸洗   油冲洗  

摘要： 对传统的管路冲洗方法酸洗及油洗进行了介绍,并针对国外某钢厂连铸机液压设备安装周期短的实际情况,采用了一种新的管路油冲洗方法,保证了液压设备安装节点。实践证明,该冲洗方法周期短,且能保证液压系统的稳定运行。