关键词： AMESim   负载敏感   釆煤机   调高液压系统   稳定性分析  

摘要： 设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统,建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析,找出影响系统稳定性的参数,利用Bode图对系统进行稳定性判定,结果表明,该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中,能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。

关键词： 直升机   应急液压系统   故障  

摘要： 描述某应急液压系统故障现象,介绍了该型直升机应急液压系统原理,依据原理对故障现象开展了分析,建立了故障树并逐一分析,确定为电磁阀未接通故障。通过建立排故流程,对故障树展开进一步分析,最终确定故障是由电动泵控制开关故障导致的。提出了排故方法,解决了应急液压系统故障。排故过程思路清晰,条理清楚,操作性强,为类似故障排除提供了参考。

关键词： 联合收割机   液压系统   使用   维护  

摘要： 联合收割机是结构复杂制造精密的农业机械,尤其是液压系统,使用维护不当极易发生故障,影响农业生产。对联合收割机液压系统主要部件的结构特点及使用与维护技术要点做了重点阐述。

关键词： 液压传动   课程教学   教学改革   工程机械液压传动  

摘要： 《工程机械液压传动》是机械类基础课程,它覆盖的专业知识较多,而且这些专业知识与实践紧密结合起来才能真正将这门技术进行领悟和吃透,它是一门比较专业的课程,是高等职业技术院校、高级技工学校以及相关专业的学生和人员必须具备的一门专业学科,只有将这门学科进行熟练的掌握,并加以实践才能胜任这方面的工作。但是当前形式下的教学现状根本达不到这个要求,偏重于对教学内容和方法理论的教学,这虽然能使学生接收到相关的理论知识的学习,但是没有实践或者是与实践结合的比较少的情况下,根本无法对这门学科达到熟练以及掌握的程度。本文对液压传动这门的课程体系结构进行分析,对这门课程教学方式的有效性以及质量提供了有效的参考依据。

关键词： 厚板连铸   大压下扇形段   液压系统   辊缝精度  

摘要： 为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用三通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。

关键词： 液压支架   压力特性   跟机自动化   动态响应  

摘要： 基于工作面液压支架液压缸回路系统的相似性,以阀控缸液压系统为分析单元,对其液压缸伸、收瞬间有流量无行程的体积压缩过程进行推导分析,验证了该瞬态过程中不同因素对系统压力变化影响。最终通过设计本安型测试系统在巴彦高勒大采高工作面进行试验,采集并分析了不同供液条件、不同支架动作时液压缸的压力动态曲线,验证了理论分析模型的科学性和有效性。

关键词： 大吨位沉船打捞   同步提升链式机构   液压系统   控制系统   波浪补偿系统  

摘要： 针对国际抢险打捞技术大吨位、大深度、信息化、智能化的发展趋势及传统方法难以完成深水条件下大吨位沉船打捞作业的现状,提出了一种大吨位液压链式提升技术。该技术通过对链条、夹持机构、液压补偿方式等方面的研制,突破了传统液压提升方法在行程限制和波浪补偿上的缺失。本文主要对各系统原理和关键设计进行了介绍,分析探讨了该技术在打捞工程中的应用前景,为以后大吨位沉船打捞作业提供了理论与技术支持。

关键词： 液压系统   状态维修   比例故障模型   维修决策  

摘要： 针对发射车液压系统状态维修需求,以最大可用度为目标函数,构建基于威布尔分布比例故障率模型的状态维修决策模型;在模拟的装备液压系统状态监测数据的基础上,通过相关性分析确定显著性协变量,然后建立协变量与状态数据之间的关系模型,并根据该模型中协变量的作用大小,对发射车液压系统的维修活动进行分析,从而得到维修决策方案。

关键词： 以学生为中心   教学模式   液压传动与控制   应用能力  

摘要： 针对目前独立院校旨在培养学生技术型与应用型能力的目标,该文提出在液压传动与控制教学模式中"以学生为中心"的教学理念,主要从理论课程教学设计、实验课程教学设计、引入计算机仿真软件教学、优化毕业设计环节及评价考核体系改革等方面进行了研究探讨并应用于实际教学中,取得了良好的教学效果,对培养技术型、应用型人才的教学目标具有重要意义。

关键词： 翻钢机   液压系统   设计   改进  

摘要： 对翻钢机存在的问题进行了设计优化,以确保设备平稳运行,延长使用寿命。