关键词： 调压阀   液压系统   状态监测   故障诊断  

摘要： 研究空气调压阀液压系统状态监测与故障诊断技术,选取液压油油温、液压缸压力、活塞杆位移、伺服阀控制电流、油液污染度等参数作为状态监测参数,基于NI c RIO分布式实时控制系统对监测参数进行实时采集、显示、记录和报警,实现了对整个系统运行状态的实时监测。通过提取和分析液压缸压力、位移信号和伺服阀控制电流信号的综合特征,初步实现了对液压系统关键参数的状态监测和故障的快速诊断与定位。测试结果验证了状态监测和故障诊断技术的有效性和正确性。

关键词： 液压系统   维修   故障诊断   误区  

摘要： 液压系统维修和故障诊断是设计人员和产品现场服务人员的必修课。该文依据十多年的液压产品现场服务案例,针对维修顺序、抗污染能力阐述维修或故障诊断的一些误区,以及船舶液压系统避免故障的注意事项。

关键词： 液压挖掘机   混合动力   液压系统   节能技术   能量回收  

摘要： 该文从混合动力能量源的组成、系统结构型式、能量回收与释放方式等方面阐述了液压挖掘机混合动力系统原理,并对比分析其各自的特点。将油液混合动力液压挖掘机系统以能量释放方式分为扭矩耦合式、流量耦合式的油液混合动力系统,分析其系统原理及控制方法,总结其节能原理及技术难点。在流量耦合式油液混合动力系统分析中,以合流位置的不同,将其分为泵前供油与泵后合流的流量耦合,并针对不同能量源产生的流量耦合问题,阐明基于蓄能器—液压缸型式的油液混合动力系统原理及特性。油液混合动力液压挖掘机的发展方向包括开发适应挖掘机作业工况的高性能且高性价比的新元件、优化能量管理策略及对能量回收对象的进一步研究。

关键词： 履带设备   行走系统   开式变量系统   负载敏感控制  

摘要： 针对履带式设备煤矿井下恶劣的行走工况条件,设计出一种负载敏感开式变量行走液压控制系统,分析了行走系统主要参数的影响因素,总结了履带式设备行走液压系统的设计要点,为煤矿用履带设备行走液压控制系统的设计提供了参考。

关键词： 飞机   液压系统   故障  

摘要： 液压系统保证飞机安全飞行的重要系统之一,对液压系统安全问题进行研究十分必要。目前,我国飞机液压系统在运行过程中,存在故障较多问题,飞机稳定性无法得到有效保障。针对飞机液压系统故障多发原因进行分析,并提出具体的解决措施,旨在为飞机安全运行提供理论参考依据。

关键词： 模外装饰   贴膜机构   液压系统  

摘要： 模外装饰技术(OMD)是模内装饰技术(IMD)的延伸和发展。模外装饰技术也可以叫作高压转印技术,因为这项装饰技术是对半成品素材进行加工,在素材表面通过高压真空或者加热手段,将具有装饰效果的薄膜真空转印贴合在素材表面,从而达到多样化的装饰效果。这项技术应用范围也比较广,对于金属或是塑料材质都没有限制,近几年各项产品都使用了这项装饰技术,最常见的是手机外壳装饰,随处可见。模外装饰技术的具体步骤是将热塑性塑料薄膜按照设计剪裁成固定规格后进行加热软化,再运用真空高压技术使装饰薄膜变形贴合在半成品素材固定表面,最后完成装饰效果。对于OMD贴膜机构的研究,目前尚处于初级研究阶段,为了奠定我国在OMD工艺设备研究开发的基础,提高企业的经济效益,提升我国的模外装饰水平,增强我国在此类设备的自主创新能力,减少对国外技术的依赖程度,该文设计了一套模外装饰贴膜机构,对整体机构进行运动仿真分析,并且设计一套液压系统,对上下模腔机构进行动力学仿真分析,最后对液压系统控制上模腔顺序动作进行联合仿真分析。

关键词： MG400/920-QWD采煤机   液压系统   故障   维修  

摘要： 当前为提高煤矿产能必须加大对采煤机的使用频率,从而增加了采煤机发生故障的频率。本论文作者常期工作在采煤机维修的一线,本文以MG400/920-QWD采煤机为例,对该型号采煤机液压系统的故障进行分析总结。分析发生故障的原因同时提出相应的维修对策。希望能对采煤机故障进行及时的排除,保障煤矿生产的正常作业。

关键词： 工程机械   液压系统   故障监测   诊断方式  

摘要： 在科学技术时代下,工程机械在日常生产中的应用愈加广泛,且工业生产领域对工程机械的需求量不断增加。但随着工程机械普及范围不断扩大,所造成的安全事故也频繁发生。通过对工程机械常见故障的分析得知,其主要问题就是液压系统故障,严重影响工程施工效率,甚至会造成安全事故问题。针对此类情况,相关部门和科研人员也加强对工程机械液压系统故障检测技术的研究,多年来取得了一定的成效。

关键词： 兑铁水   倾翻机构   液压系统   设计  

摘要： 该文介绍了兑铁水倾翻机构及其液压系统。通过计算确定了保证机构正常运行时液压系统的流量、主泵电机功率和执行元件的型号规格。

关键词： 勘探   煤层厚度   钻机   切削破岩   液压系统   折叠回收  

摘要： 对煤层厚度分布情况的勘探能有效预防事故的发生和提高煤炭的产出量,煤矿井下常用的勘探方式是通过勘探钻机对煤层进行钻探了解其煤层的分布,勘探钻机的种类繁多,根据功能和使用的条件的不同,钻机的结构会相应作出改变以适应当前的作业环境。市面上针对综采工作面回采煤层进行钻探的设备较少,现今的处理方式仍是通过人工手持钻机进行钻探工作,这种方式存在人员用量大、工作环境恶劣、危险系数高及钻孔效率低等问题。为解决这些问题,本文开展了适用于综采工作面回采煤层探顶煤钻机的设计研究工作。首先对特定煤矿煤岩分布情况进行了分析,根据该地区的煤岩性质确定了钻机采用双刃旋转切削破岩的方式进行钻进,研究了旋转切削钻机破岩机理得出了钻机主要参数的计算公式,并进一步分析切削破岩钻进过程中的主要影响因素。根据综采工作面现场环境结合现有钻机成熟理论,提出钻机的设计要求,设计出整机的结构。确定了钻机采用全液压驱动,能实现独立行走,具有折叠回收功能,进给方式采用倍程进给机构,并对钻机主要零部件进行了仿真分析设计。根据钻机整机的使用要求设计了钻机的液压系统。在MATLAB软件的基础上,根据钻机工作中的受力特点,建立整机的静力学模型,利用力系与力矩平衡方程得到整机各点的受力情况,分析钻机处于不同位置时对其主要支撑点受力变化的影响,确定钻机最佳钻探位置。对整机模型进行简化,建立整机的纵向、横向动力学模型,研究钻机整机振动传递的规律。利用ANSYS workbench软件对钻机整机进行模态分析和谐响应分析,检验整机是否会发生低频共振现象,并对整机前八阶主要振型进行了分析,得出了钻机整机的振动主要以纵向振动为主。通过谐响应分析得出钻机托架在各个方向上的振动位移随响应频率之间的变化规律,验证了整机与其他部件间无共振现象的发生。采用仿真软件AMESim,对综采工作面回采煤层探顶煤钻机的液压系统进行动态特性仿真分析,分别构建了该系统四个主要回路的仿真模型。通过对以上基本回路的仿真分析表明:所选择的液压元件性能匹配,设计的液压系统能够满足钻机实际使用要求。该论文有图49幅,表14个,参考文献60篇。