关键词： 液压行业   产品创新   工业化水平   液压工业   高端产品   液压系统   液压缸   液压泵  

摘要： 液压行业是衡量一个国家工业化水平的重要标志之一.我国液压工业起步较晚,液压核心技术相对缺乏,高端产品长期被国外垄断.在液压系统的核心元件中,液压缸、液压泵、液压阀、液压马达一度曾主要依赖进口.因此,掌握液压核心技术、增强核心液压元件的创新能力就成了我国液压企业的首要任务.

关键词： 煤矿机械   液压系统   故障   维护  

摘要： 在当前煤矿生产设备中,液压系统应用十分广泛,一旦煤矿机械设备液压系统出现故障,其具有较强隐蔽性,不易被发现,因此容易导致故障范围扩大,从而引发安全事故.煤矿机械液压系统的运行直接关系到煤矿机械设备的正常使用,一旦液压系统发生故障,则会对煤矿企业的正常生产带来较大的影响.因此针对煤矿机械液压系统常见故障进行分析,并积极采取有效的维护措施,保证煤矿机械液压系统安全、稳定的运行.

关键词： 工匠精神   技工院校   传承   培育  

摘要： 技工院校作为工匠的摇篮,肩负着培养当代工匠、传承工匠精神的神圣职责。本文以《液压传动》教学为例,从匠心启蒙讲好课堂第一课、匠心独运抓实课外三自习、匠心雕琢练强课程八样功等三个方面阐述在教学中匠心育人,对学生播种匠心的种子,传承和培育工匠精神。

关键词： 液压传动   轴向柱塞泵   柱塞副   流固热耦合   微运动   润滑油膜  

摘要： 轴向柱塞泵作为高性能容积式液压泵的代表,广泛应用于工程机械、航空液压系统和伺服液压系统中。随着液压系统向着高压高速化方向发展,对于轴向柱塞泵其内部摩擦副的性能、寿命要求越来越高。各摩擦副内流场、结构场和热场等物理场之间的耦合关系也越来越重要,传统的基于经验公式和反复试验的柱塞泵设计方法已经不再适用于高性能轴向柱塞泵的设计和开发。柱塞副作为柱塞泵内传递动力、密封的关键摩擦副,处于复杂的受力和运动状态。研究柱塞副油膜的润滑机理,分析柱塞副各结构参数对柱塞副性能影响,是柱塞副优化设计的基础,具有重要的学术研究价值和工程应用背景。本文提出了轴向柱塞泵柱塞副油膜流固热耦合模型的算法,从柱塞副微动状态的数学描述出发,推导出适用于柱塞副的油膜雷诺方程。通过柱塞内外截面中心的偏心量来定义柱塞微运动。在数值模型中加入了柱塞力平衡分析,并通过柱塞微运动的挤压速度迭代求解来达成力平衡。计算柱塞和缸体孔表面的变形影响矩阵,建立柱塞副油膜流体网格和柱塞、缸体表面结构场网格的动态链接,实现流场和结构场数据传递。研究了缸体和柱塞在温度稳定状态下的热变形量,并将变形量输入到数值模型中。在此基础上,提出了柱塞副油膜流固热耦合模型,介绍了模型的算法流程。对柱塞副受力和油膜状态影响较大的柱塞腔内动态压力进行了研究,基于柱塞泵配流原理建立流量压力仿真模型并求解了柱塞腔内动态压力。通过三角缓冲槽流场分析获得了流量压力特性,用最小二乘法处理数据修正了三角槽的节流系数。搭建实验台获取了三角槽流量压力特性的实验数据,验证了流场仿真结果的正确性。在此基础上得到了修正的柱塞腔内油液动态压力,通过对比发现采用节流系数经验值会给配流过渡区的压力变化以及流动状态带来计算误差。在建立柱塞副油膜数值模型和获得柱塞副油膜边界条件后,分析了柱塞副的若干结构参数对柱塞微动特性及油膜润滑性能的影响,得到不同结构参数对柱塞副油膜压力分布、泄漏量、粘性摩擦功率损失等性能的影响。具体为:柱塞一端的微深度倒角有利于降低柱塞与缸体的接触,但倒角长度的增加会增加接触发生的可能性。微倒角在降低接触的同时,会增加柱塞微运动的幅度,最终增加柱塞副油膜的压力峰值。缸体孔衬套的加入可以通过软材料的变形降低柱塞副油膜的局部峰值压力,油膜粘性摩擦功率损失也会降低,但随着衬套厚度的增加,油膜泄漏量会出现一定程度的增加。离柱塞腔近的内置环形槽有利于改善柱塞微运动的轨迹,但会增加柱塞副油膜局部的压力峰值。离柱塞腔远的外置环形槽有利于消除由于柱塞腔压力陡增引起的泄漏峰值,起到一定的储存油液的功能。柱塞副泄漏流量随着间隙值的增加而增加,粘性摩擦功率损失随着间隙的增加而减小。柱塞副的总功率损失随着柱塞副间隙值的增加先减小后增加,存在使柱塞副总功率损失最小的间隙最优值。设计并搭建了柱塞副油膜实验系统,采用柱塞泵运动反转的形式,让斜盘主动旋转,柱塞在高压油的作用下只进行往复运动。设计了双柱塞对称布置的柱塞副模拟装置,双柱塞互相平衡对斜盘转动的阻力矩,保证斜盘能稳定旋转的同时便于测量柱塞副的粘性摩擦功率损失。采用微型电涡流位移传感器对柱塞副油膜进行非接触式测量,对柱塞套上三个测点的油膜厚度测量与仿真结果具有相同的变化趋势,验证了柱塞副油膜数值仿真模型的正确性。实验测量的不同柱塞腔压力和衬套厚度下的柱塞副油膜粘性摩擦功率损失与仿真值基本一致。

关键词： 旋耕机   液压系统   耕深控制   Simulink-AMESim仿真   模糊控制  

摘要： 旋耕机作为重要的耕整机械在用于田间作业时,控制其耕深稳定是提高耕作质量的重要措施之一。以某款旋耕机的旋耕部件为研究对象,根据旋耕机耕深控制的工作要求,设计了耕深调节液压系统及回路,利用电控和液压技术实现对耕深的自动控制,搭建了系统AMESim仿真模型,并按照所选元器件的型号设置仿真参数。并针对两种不同工况对系统进行动力学仿真研究。本文主要完成了以下研究工作:(1)通过分析旋耕机耕深控制系统及相关田间旋耕作业要求确定其液压系统原理图,根据相关液压系统设计手册确定了包括工作压力,所需旋耕部件功率以及旋耕作业时所需最大工作载荷等工作参数,并对系统主要元件展开设计和选用。(2)根据设计的旋耕机液压驱动系统,搭建了系统AMESim仿真模型,并按照所选元器件的型号设置仿真参数。且针对旋耕刀从0位到达指定耕深与旋耕作业过程中,改变耕深两种工况展开动力学仿真研究。通过对液压缸无杆腔流量、压力和活塞杆伸出位移等参数的分析,结果表明:由于活塞杆受到外部载荷、自身惯性,以及流量调控滞后等原因,使活塞杆运动到目标位移时会产生超调,系统振荡时间变长;同时,系统也会产生较大的溢流,容积效率降低,导致旋耕机发动机效率降低。(3)针对系统效率利用率不高,采用综合度系数将旋耕机牵引阻力与耕深控制转化为对液压缸伸缩位移(耕深值)的模糊控制,构建Simulink-AMESim旋耕机耕深模糊控制系统仿真模型,仿真结果表明:该方法能够有效提高液压缸的动作响应时间,同时降低液压缸流量的超调量,减少系统振荡的时间,提高系统稳定性;有效提高系统容积效率,降低油耗,提高作业效率;在旋耕作业过程中,旋耕刀遇到土壤阻力突然变大时,该方法能够有效提高耕深控制液压马达的转速稳定性,能够在系统功率自适应的情况下,减小旋耕刀轴的速度波动,提高系统稳定性和旋耕作业效率。

关键词： 红花   弧形采摘齿   梳夹   液压系统   控制系统  

摘要： 随着红花种植面积不断增大,人工采摘效率低、劳动强度大、花丝残留浪费严重等问题日益凸显,实现红花丝机械化采摘迫在眉睫。为此本文研究弧形夹齿式红花丝采摘装置与驱动控制系统性能,以实现红花的机械化采收。利用TRIZ理论研究红花丝采摘装置结构设计方法。通过矛盾矩阵的反向原理将凸轮的旋转改为静止,将推杆的移动改为旋转与移动的复合曲线运动,简化采摘装置的复杂性。其次利用九窗口法分析采摘红花丝的过程,获得凸轮驱动红花丝采摘齿能够完全采摘掉红花丝条件包括:采摘齿的齿形需为弧形,且采摘齿弧形的圆心角必须大于凸轮回程圆心角、红花簇直径到主轴的圆心角、采摘一朵红花簇采摘装置前进位移到主轴圆心角之和。利用ANSYS软件的瞬态动力学模块对采摘头进行有限元力学仿真,利用朗格拉日算法对采摘头各个部件在转动过程中的力学变化进行求解。当采摘头工作转速为300rpm时,采摘头各个部件在凸轮远休止的起始点受应力最大,但处于各个部件材料的承受范围之内。为实现采摘装置的作业速度为2km/h,采摘头的转速为300rpm的作业要求,利用Amesim软件搭建采摘装置液压驱动系统。当液压泵的排量90m L/s,转速为400rpm,两个液压马达排量为40m L/s时,采摘头的最大转速为326rpm。通过Simulink软件对液压控制系统仿真,结果发现采摘装置作业速度与采摘头的转速能够匹配,当采摘装置的作业速度为2km/h,采摘头的转速为301.8rpm,系统误差为0.6%,满足设计要求。通过台架试验,采用气吸的方式将红花果球吸附到采摘位置,采摘头的转速为300rpm时,红花丝的采净率约为96.1%。通过试验验证了采摘装置设计的合理性。

关键词： 液压系统   泄漏原因   防治措施  

摘要： 装载机经常在恶劣的环境中工作,要求其液压系统十分可靠.装载机液压系统泄漏主要原因有制造因素、装配因素、工作压力、工作温度、油液污染等.为减少装载机液压系统工作故障,提高液压系统工作效率,防止环境污染,必须加强泄漏的防治,采取相应措施来解决泄漏问题,从而减少泄漏以至避免泄漏.

关键词： 拉臂装置   液压系统   锁箱机构  

摘要： 针对标准QC/T848-2011提出的拉臂装置互锁功能,对两种常用拉臂液压系统进行分析,指出其缺点,并对其改进完善,提出一种新的拉臂液压系统.

关键词： 液压元件   液压系统  

ISBN: (纸本)9787111626787

摘要： 本书主要内容包括：基本概念、理论分析、结构特点、设计方法、静动态特性及分析、使用与维护方法等；同时，也反映了该学科国内外的研究成果及发展趋势，体现了基础性、系统性、先进性和工程应用性等特点。