关键词： 控制系统   变速箱故障   变扭器故障   系统维护  

摘要： 988H前装机动力传动系统主要包括机械传动、液压控制、电气控制,通过液压控制和电气控制监测,将发动机输出的机械能经变扭器和变速箱作用后传递到车轮上。在能量传递过程中,机械传动稳定运转需要机械传动系统、液压控制系统和电气控制系统相互配合,任一控制的缺失,都将会致使动力传动的失效,机械设备无法使用。本文重点分析因变速箱和变扭器导致动力传动系统可能出现的故障以及系统维护。

关键词： 托辊装配机   液压系统   自动化  

摘要： 针对人工装配托辊生产效率低的现状,详细阐述自动化托辊装配机的研究,设计制作自动化托辊装配机,实现托辊装配的规模化生产,为企业创造更高经济效益。

关键词： 节能降耗   辊压机   液压系统   进料装置  

摘要： 在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。

关键词： 大姜播种机   液压系统   联合仿真   同步回路  

摘要： 针对现有大姜播种机具作业效率低下等问题,提出一种双行大姜联合播种机及其配套液压系统设计方案,阐述液压系统驱动整机工作原理。同时,基于播种机整机结构建立了动力学模型,并通过理论分析确立液压系统关键参数。构建了AMESim液压回路仿真模型,并利用FMI接口实现机液联合仿真数据交换。通过联合仿真,模拟了大姜播种机的运行状态,结果表明:该液压系统可在500 N偏载载荷状态下实现同步作业及在较大负载变化下实现顺序控制,且执行部件所受最大应力仅为67.07 MPa,该机具可在较为复杂的情况下保证顺利工作。

关键词： 挖掘机   液压系统   液压阀   AMESim  

摘要： 为了评估正铲挖掘机液压系统的性能,分析了液压泵的P-Q曲线,建立了液压泵P-Q数学表达式,根据液压阀开口槽的计算公式得出了液压阀开口面积曲线,通过流场仿真计算液压阀的压力损失及流量系数,修正液压阀的开口面积输入到液压系统仿真模型中,仿真得出了挖掘机水平推压位移曲线图、油缸压力曲线图、动臂与斗杆铰接点受力曲线图。这些曲线图对评估改进液压系统、工作装置应力分析提供了数值依据,大大减少了多种软件联合仿真的时间。此文对正铲挖掘机液压系统仿真分析具有一定的参考价值。

关键词： 活塞式   高压气动减压阀   液压系统   AMESim  

摘要： 液压系统中常使用减压阀控制出口压力,节流阀和调速阀控制出口流量,但常规减压阀最小可控压力通常在0.35 MPa以上,节流阀和调速阀最小可控流量在0.2 L/min以上,然而控制压力范围在0.1~0.35MPa、流量范围0.05~0.2 L/min的常规阀并不多见。以一种二通高压活塞式气动减压阀结构形式为研究基础,将其应用在液压系统中,作为0.05 L/min低流量稳定调速阀使用。通过结构形式分析,建立活塞式气动阀数学模型,并利用AMESim软件搭建仿真模型,对其关键结构参数在液压系统中调速特性的影响进行研究。同时对比气体与液体介质,对此类阀流量压力等特性的影响。可指导此结构形式阀在液压系统应用研制。

关键词： 液压系统   可靠性设计   失效模式与影响分析   维护策略   模拟仿真  

摘要： 文章介绍智能化液压系统监测技术在重型矿山机械可靠性分析中的重要性和潜在价值。强调通过整合物联网、大数据分析和人工智能等技术,可以实现实时数据采集、分析和预测,从而提前识别潜在故障,降低维护成本,提升可靠性。

关键词： 冷弯成型   落料剪刀   液压   高低压   快慢速  

摘要： 针对金属冷弯成型柔性生产线上落料剪刀快慢速剪切问题,根据落料剪刀的工作需求,设计了带安全保护功能的高低压、快慢速液压系统。详述了分体式落料剪刀的工作原理和液压系统的动作要求,设计了双回路液压系统,阐明了液压系统的工作原理,计算了液压系统各元件的参数,进行了剪切动作试验,测量了系统的实际工作数据,验证了系统的设计原理和各元件的选型的合理性。

关键词： 搬运机械臂   液压系统   系统设计   元件选型  

摘要： 液压系统具有配置参数高、运行效能高、应用便捷、简易控制等优势,加强搬运机械臂相关液压系统研究具有重要意义。文章先分析了搬运机械臂液压系统设计,然后介绍了搬运机械臂液压系统的元件选型,以期为相关人员提供有效参考。

关键词： 水下单壁桩钻铣切割机   液压系统   性能测试  

摘要： 针对水下单壁钢桩切割作业需求,设计并制造水下液压钻铣切割机,以立铣刀为切割工具,使用液压缸进给、液压马达驱动铣刀钻铣及回转切割,完成切割作业。对设备的设计依据及设备的组成进行了详细描述,分析钻铣刀、驱动马达、传动系统等参数的选用,并根据设计方案制造样机。通过对水下液压钻铣切割样机的海上及车间测试,验证设备可靠性,得出样机切割效率、铣刀消耗参数等数据。实际测试表明:该设备运行可靠,且该设备加工、使用及维护成本低,适合水下单壁钢桩切割推广使用。