关键词： 气膜冷却   输出特性   飞秒激光加工   激光器   纳秒激光   激光微孔加工   飞秒激光微加工  

摘要： 由于航空发动机不断增长的性能需求,高压涡轮前温度也一直在提高,因此,对先进叶片冷却技术和气膜冷却孔加工技术和设备的要求也大为提高。飞秒激光加工技术是随激光技术的发展逐步应用于微孔加工,是一种高效且有发展前景的气膜孔加工技术。气膜冷却孔飞秒激光加工技术气膜孔加工技术是叶片制造水平的关键技术之一。

关键词： 激光加工技术   原材料   冲压   线圈   材料利用率   激光装置   医疗技术   制造商  

摘要： 对于所有要求保证卫生的应用环境，铝和不锈钢通常都是首选材料。医疗技术制造商使用组合的冲压／光纤激光装置制造肥皂和消毒剂分配器，既可以节省时间，也可以提高材料利用率。

关键词： 激光加工   表面微织构   面积占有率   硬质合金   摩擦性能  

摘要： 采用飞秒激光加工技术在YT15硬质合金表面制备三角沟槽形微织构,按照面积占有率分别为5.05%、9.5%、13.02%和15.2%,制备出四种不同试样,并在MMG-10多功能摩擦磨损试验机上对织构化YT15硬质合金表面的摩擦副进行不同面积占有率下的对比试验,借助扫描电子显微镜分析工作表面的显微结构及形貌,进一步探究微织构致密度对工作表面摩擦磨损性能的影响.结果表明:相比于未织构化试件,具有一定面积占有率的三角沟槽形微织构有助于提高YT15硬质合金表面的摩擦性能,且面积占有率为9.5%时所产生的流体动压润滑效果最为显著.

关键词： SiC/Al复合材料   电火花加工   间隙流场   加工效率  

摘要： 为解决SiC/Al复合材料电火花加工蚀除产物排除不畅引起加工效率低、积炭等问题,以10%SiC/Al材料为研究对象,提出采用外冲液、内冲液两种供液方式,建立了电火花加工间隙流场模型,分别对加工间隙流场分布、蚀除产物浓度进行模拟仿真,研究了冲液压力、加工深度对材料去除率和电极相对损耗率的影响.进行试验验证,结果表明:采用内冲液方式蚀除产物排除效果较外冲液方式好,可显著提高加工效率和表面质量.增大冲液压力能有效的减少蚀除产物的堆积,提高了加工效率;加工深度越小,产物排除效果越好.

关键词： 电火花成形加工   技术研讨会   青岛   中国机械工程学会   石油大学(华东)   特种加工   研究所   电加工  

摘要： 第九届全国电火花成形加工技术研讨会于2018年8月23-25日在青岛举行.本次会议由中国机械工程学会特种加工分会主办、北京市电加工研究所和中国石油大学（华东）共同承办.

关键词： 超快激光   热障涂层   高温合金   45°斜孔   热循环试验  

摘要： 采用超快激光在电子束物理气相沉积(EB–PVD)方法制备的带热障涂层高温合金上加工45°斜孔,然后对制孔试样进行热循环试验,研究热循环前后孔的变化及孔对热障涂层热循环剥落失效的影响。初步试验结果表明,超快激光在带热障涂层的高温合金上制孔时,孔边缘涂层和高温合金位置处均不存在开裂和再铸层,高温合金孔壁边缘组织没有明显变化,仍为典型的γ和γ'组织。热循环前后小孔孔径无明显变化,斜孔高温合金内壁由较为光洁表面变为具有明显氧化物的表面,且随着热循环次数的增加,高温合金孔内壁表面氧化物逐渐脱落。热障涂层在热循环500次后出现局部剥落现象,超快激光加工45°斜孔未对热障涂层热循环剥落失效产生影响。

关键词： 激光加工   虚拟仿真   实训系统   Post   Engineer(PE)  

摘要： 针对高职激光加工技术专业实训设备体积大、投入高、更新快的问题,基于Post Engineer(PE)平台,设计一套激光加工仿真模拟实训系统。选取学生应掌握的激光设备拆装、维护、检修等项目作为实训系统主体,以实际故障分析作为考核要点,集教、学、做、练、考一体,可满足大多数激光加工专业对学生实践性操作的教学要求。

关键词： 超声振动   单脉冲   温度场仿真   数值模拟   超声辅助电火花加工  

摘要： 从单脉冲放电粒子能量和放电蚀坑两个方面,分析了超声振动对电火花加工的影响效果。根据Ansys仿真分析结果,在单脉冲放电情况下,放电蚀坑的深度和半径随峰值电流和脉宽的增大而增大。但是,峰值电流相对于脉宽对放电蚀坑尺寸的影响作用更大。因此,在超声辅助电火花加工中,可采用偏大的峰值电流和偏小的脉宽,提高加工效率。

关键词： 高职院校   特种技工技术   项目化  

摘要： 文章首先就"特种加工技术"课程在当前我国高中院校当中的整体开展状况进行阐述,并在此基础上,建设性地提出了项目化教学模式在高职"特种加工技术"当中的运用。

关键词： 喷砂嘴   真空高频感应   电火花加工   显微硬度   耐磨性  

摘要： 采用真空高频感应熔覆技术在45钢喷砂嘴内表面熔覆制备添加20%(质量分数)WC的Ni60A合金涂层,并分别采用车床和电火花成型机床进行扩孔,分析了涂层和基体的显微组织和硬度分布,并研究了该涂层的摩擦磨损性能。结果表明:涂层具有良好的熔覆质量,平整无裂纹,存在少量孔洞,涂层与基体间为冶金结合;与车床扩孔后的相比,经过电火花成型机床扩孔后涂层外层组织的孔隙率下降,组织更加细化;涂层的硬度远高于基体的,电火花成型机床扩孔涂层外层的硬度高于车床扩孔的;经过150min冲蚀磨损试验后,涂层喷砂嘴的磨损量是未涂层喷砂嘴的11%,涂层喷砂嘴和未涂层喷砂嘴的摩擦因数分别为0.16和0.22,涂层喷砂嘴的耐磨性能显著提高。