关键词： 钣金技术   激光   应用  

摘要： 激光加工技术在钣金加工中起着重要作用,极大地提高了钣金加工的生产率并促进了钣金加工的发展。在钣金加工中,激光切割机可以大大缩短加工周期,提高加工精度,加快产品开发,降低成本。许多制造公司权衡这些优势。激光切割机越来越多地用于钣金加工。详细讨论了激光技术和激光技术的应用。分析了激光技术在钣金加工中的应用和优势。

关键词： 激光技术   激光扩束系统   ZEMAX   聚焦特性   激光加工   镜间距  

摘要： 离焦量和激光能量的空间分布对激光加工质量有着重要的影响,通过调节扩束镜镜间距来满足不同加工材料对离焦量的不同需求是激光加工中常用的方法。通过使用ZEMAX软件分别在序列模式和非序列模式下对激光加工的光路系统进行建模,其中扩束镜是由双透镜组成的伽利略透射式系统,在仿真环境下测量了扩束镜不同镜间距和倾斜度对应的焦点位置和工作面光斑能量分布情况。结果表明:离焦量与镜间距变化量呈线性关系,离焦量随镜间距变化量的减小而减小;负离焦量随倾斜度的增大而增大。工作面上光斑的峰值功率随着扩束镜镜间距和倾斜度的增大而减小,镜间距改变带来的影响远大于倾斜度的影响。工作面上光斑位置的偏移量与倾斜角呈线性关系。光斑模式始终为基模高斯分布。实验测量了扩束镜不同镜间距下的离焦量和工作面光斑能量分布情况,实验结果与仿真结果较好得吻合。

关键词： 电火花加工   神经网络   工艺参数   模型验证  

摘要： 针对传统电火花加工仿真模型预测精度比较低的问题,结合电火花加工影响内在规律,提出一种基于神经网络算法的工艺参数优化模型。首先对BP神经网络算法的结构和原理进行了分析,然后结合电火花加工的研究文献,设计神经模型的输入和输出参数,并根据上述的参数对模型进行构建,最后以实际的材料加工为对象,通过MATLAB软件对上述的模型进行验证。结果表明:神经网络算法具有良好的预测效果,对提高电火花切割加工精度具有一定的价值。

关键词： 激光加工   制造业升级   自主创新   智能制造   大族   总经理   装备   集团  

摘要： 大族激光是世界知名的激光加工设备制造商,更是中国智能制造的践行者。随着消费电子加快创新、激光应用领域下游拓展,大族激光持续强化高档数控机床、机器人、PCB、面板（LCD＋OLED）、锂电池等多个国家战略领域的布局,顺应国家制造业升级战略,

关键词： 电火花加工   脉冲电源   驱动电路   开关器件  

摘要： 文章通过对现今电火花加工脉冲电源驱动部分的研究情况进行分析,发现了脉冲电源驱动电路部分存在问题,硬件电路过多,导致电磁干扰严重。在此基础上,文章研制出一种新的脉冲电源驱动电路,该电路采用专用驱动集成芯片IR2101以及PWM(脉冲宽度调制模式)波产生芯片TL494CN串联共同构成,在效率上对电火花加工有明显提升。通过其和传统直流斩波驱动电路进行对比,得出新型驱动电路在电火花加工的精度、速度、表面粗糙度上有更好的表现。

关键词： 机械制造   特种加工   方法  

摘要： 阐述了先进制造技术的特征、工艺技术和现代特种加工技术。重点研究了几种特种机械制造加工方法,即电火花成形加工方法、电解加工、激光加工、超声波加工等工艺特点及应用范围。

关键词： 激光加工   织构化表面   阵列凹坑   耐磨损  

摘要： 针对石油钻探井口机械在长期高频、高负载工况条件下重要受力部件牙板极易磨损的问题,采用激光在牙板表面制备阵列凹坑,以提高其耐磨损性能。利用波长1 064nm、功率500 W的多功能脉冲激光加工机对牙板42CrMo合金钢表面进行激光织构化处理,制备出直径为800μm,间距分别为1.8、1.5、1.2mm的阵列凹坑;分别用金相显微镜和超景深三维显微镜观察试件表面二维和三维形貌;利用MMH-5环块三体摩损试验机进行了摩擦实验,通过摩擦前后的试件质量差和磨损区域表面厚度的变化,比较了激光织构化处理前后表面的耐磨损效果,分析了耐磨损的机理,并研究了阵列凹坑不同间距对滑动摩擦耐磨性能的影响。结果表明,在相同摩擦工况条件下,阵列凹坑激光织构化表面比未织构表面耐磨损性能要好,并且凹坑占有率越大,磨损量越小,间距为1.2mm的织构化表面磨损量减少86.03%。磨损机制主要为磨粒磨损。阵列凹坑结构化表面耐磨损性能提高的主要原因有:一是激光相变硬化作用,提高了试件表面硬度;二是阵列凹坑织构表面在摩擦过程中对犁沟起到破坏作用,从而减缓了磨粒磨损。

关键词： 激光技术   激光加工   形貌调控   微纳结构   加工参数   皮秒激光  

摘要： 通过皮秒激光对304不锈钢表面进行刻蚀获得了光栅微纳结构,分析了该微纳结构的尺寸及该不锈钢的表面形貌,研究了不同激光加工参数对微纳结构的影响。结果表明,平均功率对激光烧蚀率及光栅微纳结构尺寸具有显著影响;增大扫描速率,光栅微纳结构深度减小,宽度基本保持不变,激光烧蚀率呈不规则波动;加工次数的增大则会减小激光烧蚀率。激光加工不锈钢表面制备微纳结构的较优工艺条件为高平均功率、较大扫描速率和小加工次数,在该工艺条件下微纳加工不锈钢表面获得了超疏水性能。

关键词： 陶瓷生坯   激光加工   表面质量   烧蚀微观形貌  

摘要： 通过冷等静压技术制备Zr O_2陶瓷生坯,并利用脉冲激光在陶瓷生坯表面制备微织构沟槽。探究激光参数对表面微织构质量的影响,并研究烧蚀区域的热影响区和激光烧蚀表面的微观形态变化。实验结果表明:通过激光加工可以在Zr O_2陶瓷生坯表面加工出深度30-50μm、宽度15-50μm质量较好的微织构沟槽;激光参数对表面加工质量有较大的影响,激光频率低于40Hz、功率低于6W和扫描速度高于200mm/s能够获得较好的表面质量;当激光频率高于60Hz、功率高于10W和扫描速度低于150mm/s时,在激光烧蚀表面容易形成烧蚀层,分析得知烧蚀层是由于在激光高温照射下Zr O_2颗粒的熔化和再凝固形成的。