关键词： “互联网+”   激光加工   网络营销体系   网络服务平台  

摘要： 现实生活中,"互联网+"正在渗透进人们的生活当中,从最初的以共享信息,逐步向消费领域、生产领域渗透,不仅改变了人们的生活,还在改变着社会的生产模式。本文将"互联网+"激光加工技术相结合,建立网络数据库,能够远程异地访问和控制激光切割过程,实现激光切割无人化和自动化加工,针对有需求的人们和企业构建网络化营销体系及网络服务平台。

关键词： CO2激光钻孔   盲孔   正交试验   孔径  

摘要： 激光钻孔是盲孔制作过程中的重要环节,CO2激光波长在9.3μm^10.6μm之间,具有高能量、高聚焦等特性,能够穿透大多数有机材料,广泛应用于刚挠结合板的盲孔制作工艺中.但该工艺参数作用机制复杂,制作的盲孔一直存在真圆度差、上下孔径比超标、孔壁粗糙,孔口铜层剥离等问题.文章用正交试验对影响激光钻孔的工艺参数脉冲、能量、枪数、激光脉冲光罩尺寸等进行了分析研究,从而得出各影响因素与盲孔孔径、孔深及孔形的关系,并优化了CO2激光加工盲孔的工艺,得到制作盲孔的最佳工艺参数和方法.

关键词： 水下电火花加工   去离子水   电极材料   加工性能  

摘要： 采用自行研制的水下电火花加工装置,选用石墨或紫铜作为电极材料、去离子水作为工作液,通过正交试验,利用水下电火花来加工不锈钢;讨论峰值电流、脉冲宽度对于水下电火花加工性能的影响。结果表明:采用石墨作为电极可获得较大的材料加工速度;峰值电流和脉冲宽度对水下电火花加工速度影响最为明显。

关键词： 电火花加工   小孔精度   高Nb-TiAl钛铝合金   电导率   重铸层  

摘要： 采用聚丙烯酸钠(PAAS)的水溶液作为电火花小孔加工工作液,研究了工作液电导率对高Nb-TiAl合金(Ti-44Al-8.5Nb-0.2Mo-0.2B)电火花加工小孔孔径精度、孔口微观形貌的影响规律。结果表明,随着电导率增大,其中的载流子数量将不断增多,在放电和电解溶解的共同作用下,小孔放电间隙迅速增大,小孔精度下降,此时放电间隙增大幅度不足以快速排除电蚀产物,电蚀产物在冷却的孔壁上再凝固,重铸层厚度快速增加。电导率增长后期,击穿电压不断下降,电解作用减弱,工作介质流动交换充足,电蚀产物快速排除,放电间隙和再铸层厚度增长速度均减慢。

关键词： 特种加工   学术会议   广州   中国机械工程学会   广东工业大学   智能科技   高等院校   专家学者  

摘要： 2017年11月17-19日,由中国机械工程学会特种加工分会和广东工业大学主办、国机智能科技有限公司和广东省机械工程学会协办的第17届全国特种加工学术会议在广州成功举行。参加本次会议的全国特种加工领域高等院校、科研院所及企业的专家学者、科技人员及学生共计600余人。大会开幕式于11月18日在广东工业大学报告厅举行。

关键词： 电火花加工   多材质电极   电极损耗   电极形状变化  

摘要： 针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒定不变。

关键词： 特种加工机床   机床工具工业   吴国兴   电加工机床   王黎明   贵阳   市场部总监   机械工业   行业发展形势   激光加工  

摘要： 2017年11月25-26日,齐重数控装备股份有限公司牵头承担的04专项“数控立柱移动立式铣车床”课题,在用户现场通过了验收.

关键词： 智能升级   激光加工   用户   传统加工工艺   激光切割技术   产业转型   切割精度   制造要求  

摘要： 被视为传统加工工艺之一的激光加工，虽然优势众多但行业发展一直较为缓慢，自光纤激光切割技术面世以来。这一状况得以改善。尤其在近几年，产业转型需求迫切，精密制造和智能制造要求切割精度、质量、速度不断提升，在这种背景下，激光技术跟紧行业步伐，获得了迅速发展，

关键词： 激光加工   充氩舱   空气刀   气流行为  

摘要： 在密封的充氩舱中进行化学性质活泼的金属的激光加工,可以有效避免焊缝的吸氢、吸氧和吸氮,保证焊缝的质量.但是为了有效排出激光加工过程中的热量和烟尘,需要对舱室的气流行为进行优化.文中分析了不同空气刀数目、空气刀角度及氩气流量对充氩舱内气体流动行为的影响.结果表明,需设计固定和可旋转两把空气刀改善充氩舱气流行为,使一部分射流气附着于工件表面上流动,并防止出气口外部气体回流.当可旋转空气刀角度为30°~45°,进气流量为60~120 L/min时,可获得最优的气体流动形态保证焊接过程中烟尘和热量的有效排出.