关键词： 激光加工   磨损   凹坑   织构  

摘要： 采用脉冲激光在碳素结构钢试件表面加工出凹坑织构,测试了激光凹坑边缘的硬度,通过销盘磨损实验,分析激光凹坑试件表面的摩擦磨损特性,观察了磨损表面形貌,并与普通试件进行了对比。结果表明:激光加工试件的凹坑边缘硬度提高,磨损量降低。激光加工凹坑表面的磨损机制以磨粒磨损为主。激光凹坑边缘硬质点的支撑和保护作用,以及凹坑的磨屑存储作用,减少了激光凹坑试件的磨粒磨损程度。激光凹坑织构改变了摩擦副之间的接触性能,减少黏着结点的形成概率,可以降低黏着磨损。激光加工凹坑表面具有降低磨粒磨损和黏着磨损的作用,从而提高激光凹坑织构试件表面的耐磨性。

关键词： 混粉电火花加工   正交试验   表面粗糙度  

摘要： 利用正交试验法,对比分析了峰值电流、脉冲宽度、伺服电压以及空载电压等4个参数在常规电火花加工和混粉电火花加工中对表面粗糙度影响的差异,结果表眀,在混粉电火花加工中,粉末的加入使得电火花加工参数对表面粗糙度的影响显著增大,尤其在混硅粉电火花加工中,参数对表面粗糙度的影响更为明显。研究结论为混粉电火花加工的研究提供了参考。

关键词： 多轴联动   RTAI   双端口寄存器   电火花加工   效率提升  

摘要： 数控系统软硬件平台近年来的快速发展,为多轴联动电火花加工数控系统的提升带来了新的机遇。针对广泛采用的上下位机式数控系统中上下位机间通讯的瓶颈问题,利用实时操作系统与双端口寄存器在上下位机间通讯与数据传输的时间确定性和效率的优势,对原有自主开发的多轴联动电火花加工数控系统进行了改进,增加了实时通讯的功能,充分利用上下位机的双核优势冲破之间的瓶颈,并结合先进的B样条曲线插补算法,显著提高了数控系统的性能。闭式整体叶盘的加工实验证明新的数控系统体系架构能提高复杂零件的加工效率。

关键词： 激光技术   紫外激光   微织构   微织构尺寸   影响规律   陶瓷刀具  

摘要： 为了得到紫外激光在陶瓷刀具表面加工微织构的过程中,激光能量密度、扫描速率、扫描次数和频率对微沟槽尺寸的影响规律,采用单因素实验方法进行了紫外激光加工陶瓷刀具的工艺实验,确定了使用355nm波长紫外激光器在陶瓷刀具表面加工微织构的合理参量。结果表明,在陶瓷刀具上加工出合适微织构,可提高陶瓷刀具性能并延长寿命。

关键词： 电火花加工   烧蚀加工   磨削加工   表面质量  

摘要： 针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。

关键词： 机械制造   特种加工   新型加工技术  

摘要： 特种加工技术在机械制造加工技术中,作为重要的构成部分而存在。现如今,我国政治经济文化的发展以及信息科学技术的进步,促使微电子技术与电子信息技术也取得了飞速的发展,并且在一定程度上促使机械制造工业发生了相应的变化。基于此,针对机械制造特种新型加工技术进行探讨。

关键词： 真实案例   线切割加工   实训  

摘要： 特种加工技术实训课程采用真实案例为训练任务,实现模具零部件线切割加工的工艺分析与编程,从而提高学生动手能力。

关键词： 碳化硅陶瓷基复合材料   激光加工   加工机理  

摘要： 碳化硅陶瓷基复合材料(CMC-Si C)是一种新型战略性热结构材料,在航空、航天、核能等高新技术领域具有广阔应用前景。但CMC-Si C材料硬度高、不导电等特性决定了实现其高精度、高质量加工较为困难。综述了CMC-Si C材料的传统加工和特种加工工艺的研究现状与进展,重点阐述了激光加工陶瓷及CMC-Si C材料的加工机理和加工效果。最后,指出了CMC-Si C材料加工技术的发展趋势。

关键词： 高职学生   特种加工   教育教学  

摘要： 近年来随着中国工业技术的快速发展,科技的快速进步,特种加工技术得到了良好的发展环境,市场对于该技术的人才的需求也相应的越来越大,要求也越来越严格。因此高职“特种加工技术”的教学也要符合时代的发展,以培养社会所需求的人才。本文则是针对以往高职教学存在的问题,来探析“特种加工技术”课堂更加有效的教学模式改革。

关键词： 微细电火花加工   非接触给电   高主轴转速   材料去除率   电极损耗  

摘要： 在实现非接触给电的微细电火花加工的基础上,分别研究了圆柱电极和削边电极的主轴转速对材料去除率及电极损耗的影响。结果表明:无论是圆柱电极还是削边电极,随着主轴转速的提高,材料去除率增加,电极损耗率降低;且在削边电极的情况下,主轴转速的提高对于材料去除率和电极损耗率的改善更明显。