关键词： 铜钨电极   电极损耗速度(EWR)   正交试验   电火花加工  

摘要： 以用于金属结合剂砂轮电火花修整的Cu W70铜钨电极为研究对象,通过正交实验研究一些放电参数对电极损耗速度的影响;通过加工不同个数的孔来探讨在加工过程中电极侧面和底部的电极损耗大小、电极底面和碳层厚度变化。结果表明:小的峰值电流和大的脉冲持续时间可降低电极损耗率;尽管电极表面的碳层很容易被擦除,但铜钨电极的电极损耗速度随着初始加工阶段电极底面碳层的增加而有所减小。

关键词： 多功能激光加工   控制系统   高精度  

摘要： 随着近年来科学技术和光电子技术的的迅猛发展,多功能激光加工技术也逐渐代替了传统的材料加工方式。多功能激光加工具有精度高、使用方便、应用范围广等优点。在多功能激光加工过程中还引入基于计算机的控制系统,使多功能激光加工实现高精度、可靠可控的操作。

关键词： 半导体激光器   加工系统   温度控制   激光相变硬化  

摘要： 半导体激光器及其工业应用是激光领域研究与发展的热点,国内大功率半导体激光器的发展已经取得了较大进展,但基于国产大功率半导体直接输出激光器的自动化加工装备研究较少。研制了国产大功率半导体直接输出激光加工系统,开发了基于DSP的嵌入式激光加工过程检测与控制系统,设计了用于该系统闭环温度控制的模糊控制算法,并取得了良好的温度控制效果。基于该平台开展了激光宽带相变硬化实验,实验表明:在温度控制模式下,相变硬化层深度和硬度的一致性要优于恒定功率模式。

关键词： Cu电极   温度场   仿真  

摘要： 本文建立电火花加工温度场物理模型和数学模型,并且利用***有限元软件对Cu电火花加工用电极(EDM)温度场仿真。仿真结果表明:在加工电流16A、电压25V、脉宽0.4μs条件下,Cu电极中心点最高温度为10140℃;在加工电流8A、电压25V、脉宽0.4μs条件下,Cu电极去除深度与半径之比最小值为0.6171。

关键词： 中国机床工具工业协会特种加工机床分会   反不正当竞争   机床工具行业   工具企业   公约   大企业  

摘要： 应广大机床工具企业要求,中国机床工具工业协会正式颁布了《中国机床工具行业反不正当竞争公约》（以下称《公约》）后,广大企业积极响应,其中特种加工机床分会更是结合本行业的特点,制订了《中国机床工具工业协会特种加工机床分会反不正当公约》（以下称《特种加工公约》）,

关键词： 激光技术   激光加工   激光冲击成形   弯曲变形   2024铝合金  

摘要： 利用纳秒脉冲激光诱导冲击波对2024铝合金试片进行单面冲击成形实验,分析了冲击成形试片的弯曲变形、残余应力和表面形貌。研究发现,激光功率密度和覆盖率影响试片冲击表层的塑形应变大小及其分布,进而影响试片的弯曲变形;随着覆盖率增大,冲击表面趋于平整;相同激光冲击参数下厚度大于4mm的铝合金试板的曲率半径与试板厚度平方成正比,试片正/反面均为压应力分布,试片弯曲对正面强化表面的残余压应力具有松弛作用。

关键词： 刀具   激光加工   微织构   减摩   切削加工  

摘要： 切削加工过程中,刀具与工件材料、切屑近距离发生摩擦,产生极高的切削温度和较大的切削力,刀具磨损剧烈。如何延长刀具寿命,抑制刀具的快速磨损成为现阶段研究切削加工的核心课题。刀具表面微织构具有减小切削力、降低切削温度、减缓刀具的磨损的作用,从而能够延长刀具的使用寿命。激光加工技术加工范围广泛、安全可靠、加工精度高、自动化程度高,成为目前加工表面微织构技术中应用极为广泛的技术。研究激光加工刀具表面微织构特别是陶瓷刀具表面微织构,具有重要的理论研究价值与广阔的应用前景。

关键词： 材料   金属材料   激光加工   抛光   理论模型   工艺参数  

摘要： 金属材料表面的激光抛光,作为一种新型的激光加工工艺,具有抛光效率高、材料去除效果好、材料利用率高等优点。在介绍了激光抛光材料类型的基础上,对比分析了金属材料抛光过程中所使用激光器的类型,论述了激光抛光金属材料表面过程中的理论模型方法,详细总结了激光抛光金属表面的工艺参数和抛光效果,并对激光抛光金属材料的现状和发展方向进行了评价和展望。

关键词： 特种加工实验   双语教学   师资培养   课程建设  

摘要： 为提高工科院校大学生国际化素质,寻求适合高校特种加工实验课程的有效路径,通过分析我国高校采用双语教学的必要性以及目前特种加工技术课程双语教学的现状,并结合本校工程训练中心的特色,提出了应建立分层递进式的特种加工实验双语教学的培养体系。健全实验双语教学的教学大纲和课件建设机制,建立特种加工实验双语教学的长效保障机制和多元评价及反馈体系。研究内容对进一步推动我国工科院校特种加工实验双语教学的发展具有一定的借鉴意义。

关键词： 加工方法   微米级   应用   物理气相沉积   高速铣削加工   磨料流加工   线切割加工   电火花加工  

摘要： 本文介绍了磨料流加工、精密线切割加工、超声电火花加工、高速铣削加工和物理气相沉积涂层技术共5种微米级加工比较典型的方法,以及微米加工中工艺基准系统的应用和测量技术。