关键词： 电火花加工   多孔质电极   材料去除率   冲液  

摘要： 多孔质电极电火花加工采用多孔材料作为工具电极。多孔质电极由紫铜颗粒经高温烧结获得,在加工过程中可利用颗粒间孔隙形成的流道实现分布式的全向内冲液。通过制备符合电火花加工要求的多孔质电极并搭建实验系统,对多孔质电极的电火花加工性能进行了实验研究。经与实体电极进行对比发现,在工件上表面加工较浅的型腔时,由于多孔质电极表面不平整,易发生大量的侧向放电,其在材料去除率方面与实体电极相比没有优势;而在深孔中加工时,由于排屑条件恶化,采用多孔质电极后可利用分布式的内冲液极大改善极间状态,并可采用不抬刀方式加工,相同条件下材料去除率达到实体电极的4倍。

关键词： 电火花加工   分层铣削   电极形状   底面轮廓  

摘要： 电火花分层铣削加工技术广泛应用于微小三维结构的加工,在采用圆柱工具电极进行分层扫描加工时,由于扫描轨迹横向上各点放电量不同,在工件上会形成一定弧度的底面轮廓。从电极形状的角度分析了在端面放电方式下扫描加工出的单道直槽底面轮廓模型,借助Matlab软件对单道单向扫描加工过程进行了数值模拟,并通过圆形电极和方形电极对比实验进行了验证。

关键词： 电火花   线切割   专利   专利分析  

摘要： 电火花加工技术作为一种特种加工技术,几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,具有很强的实用价值,通过对电火花加工国内外专利申请的情况进行分析统计,对国内外电火花的技术发展路线和发展趋势进行梳理,分析我国电火花与国外的技术差距以及国外专利申请的热点,为我国电火花的发展提供建议和专利布局方向。

关键词： 运动控制器   激光加工机床   数控系统  

摘要： 针对现有激光加工机床数控系统的不足,提出了以多轴运动控制器为核心的激光加工机床开放式数控系统设计方案,该方案以运动控制器为CNC控制核心,PC机为支撑单元,对硬件选型和软件设计进行了说明,为激光加工机床数控系统的研究提供了新的思路。

关键词： 数字化设计   表面工程   特种加工   非金属材料   虚拟设计   装备技术   精密成形   制造技术   总体设计   生产管  

摘要： 本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕复杂系统总体设计、虚拟设计与仿真验证、设计/制造集成与协同、数字化车间系统等数字化设计制造及生产管理技术,增材制造、高效数控、精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、绿色安全生产等工艺与装备技术等在国外航天、航空、船舶、兵器。

关键词： 计量   RFID技术   电火花加工   自动化检测   三坐标测量机   管理软件系统   自动化车间   展位  

摘要： 针对电极检测和电火花加工的高节奏需求，海克斯康计量推出的电极自动化检测方案，将三坐标测量机与机器人、RFID技术、PC－DMIS测量软件、自动化车间管理软件系统整合到一起，实现检测与加工的自动化。 该方案所有的动作均可交由机器人执行，主要应用特点如下：1．利用RFID扫码技术，识别电极并调取电极对应的检测程序；2．机器人负责电极从电极料库到测量机之间、电极料库到EDM之间的装载和卸载；3．几个甚或一个PC－DMIS测量程序应对所有不同的电极工件检测；4．利用PC－DMIS和自动化车间管理软件系统，EDM自动调用检测结果中电极的偏置误差，将其补偿到找正加工中，实现更高精度的加工。5．提供客制化的可视化检测报告。

关键词： 机械磨削辅助电火花加工   碳化硅材料   组合工具电极   表面粗糙度   电极损耗  

摘要： 针对碳化硅材料的平面加工需求,提出了一种机械磨削辅助电火花加工的方法。通过设计组合式工具电极和搭建试验系统,采用去离子水冲液方式,在不同工艺参数(如峰值电压、峰值电流、脉宽、工具转速等)下,探索表面粗糙度与工具电极损耗的变化规律。试验结果表明:在相同电参数条件下,通过采用机械磨削辅助电火花加工方法,表面粗糙度值从Ra3.90μm降低到了Ra3.01μm,电极质量相对损耗减少了26.07%。

关键词： 石墨电极   电火花加工   数控机床   脉冲波形   复合脉冲电源  

摘要： 石墨作为电火花加工电极材料具有很多优点,石墨电火花加工数控机床在模具行业已得到越来越广泛的应用。脉冲电源是电火花加工的关键技术,研究石墨电火花加工数控机床的脉冲电源具有较高的应用价值。现从加工效率和加工质量方面入手,设计了适合石墨工具电极的电火花加工的复合脉冲波形,并设计了相应的脉冲电源。

关键词： 特种加工技术   电火花加工技术   激光加工技术  

摘要： 特种加工技术是指利用光能、声能、化学能以及电能等对待加工工件进行加工制造,以期达到希望中的的形状尺寸和表面粗糙度的客观要求。就是直接利用热能、光能、声能、光化学能以及其他能够实现材料切削加工的方法。同时也是对各种难切削加工材料、复杂的型面、较低刚度零件以及模具加工制作中的一些重要加工工艺方法。本文介绍了各种加工方法的概念、特点、种类以及发展研究方向。

关键词： 半导体激光器   PID控制   模糊控制  

摘要： 针对大功率半导体直接输出激光加工系统的应用,本文搭建了由大功率半导体激光器、工控机、机械手运动系统、测温仪和WAGO通讯模块等组成的激光加工系统的硬件平台,提出了大功率半导体激光直接输出加工过程中激光加工温度的控制方法,设计了基于Lab Windows/CVI交互式软件开发环境的PID和模糊控制算法,并且通过现场实验对两种控制算法的各个参数进行了精确整定。整定后的PID和模糊的温度控制效果良好,PID控制的温度峰值时间只有0.45s,最大超调量为3.28%,稳态均方根误差为1.01℃;模糊控制的温度峰值时间为0.93s,最大超调量为1.5%,稳态均方根误差为2.22℃。为了对比两种控制策略的实际控制效果,以设定温度为1 250℃,启动功率为500 W,45#钢基体为实验条件,分别对整定后的PID控制和模糊控制以不同的扫描速度进行激光相变硬化实验,实验发现随着扫描速度的增加,PID控制与模糊控制的稳定性都有所降低,但是在相同扫描速度下,模糊控制的超调量较小,温度控制更稳定。因此模糊控制策略更适合于本控制系统,最终本系统采用模糊控制作为激光加工的温度控制策略。