关键词： Laser processing   Defragmentation   Thermocapillary mechanism   Laser agglomeration  

摘要： Thermal-physics and hydrodynamic processes are analyzed that appear in laser processing in mineral raw materials and technogenic products with ultradispersed inclusions of noble metals. It is established that laser processing of these materials is accompanied by the processes of defragmentation, thermocapillary extraction, and agglomeration of micro- and nano inclusions of noble metals.

关键词： 船用钢板   激光加工   超疏水表面   抗附着性能  

摘要： 舰船是人类开发和利用海洋的最重要的工具,其使用中遇到的最大的问题是不可避免地遭受海洋生物的附着。传统的抗附着涂料利用有毒重金属离子的释放来消除附着生物,严重地污染环境。仿生学研究发现,在海洋中生活的大多数生物依据其特殊的表面形貌能够抵制多种海洋生物的附着。“鲨鱼皮”效应打破了人们对于粗糙表面不具有抗附着性能的传统观点,为超疏水表面在抗附着领域的应用奠定了基础。该方式从生物抗附着的机理出发,不存在毒性物质的释放损耗问题,具有广谱性和高效性。 本文以应用最为广泛的Q235A级船用钢板为研究对象,将激光加工与纳米粒子涂覆相结合,构筑仿生微纳双层结构制备超疏水表面。利用静态沉浸实验和动态冲刷实验测试其抗海洋生物附着性能,得到如下结果： 1.利用激光加工在Q235A级船用钢板表面构筑点阵,直线,网格3种微结构,并涂装防锈漆。利用正交实验研究不同稀释比例、喷涂距离及喷涂时间对防锈漆膜厚度的影响。结果显示,当喷涂距离为60mm,喷涂时间为3s,稀释比例为4：3时,漆膜厚度达到31μm。 2.相同间距下,网格试样接触角最大,其次是直线试样,点阵试样接触角最小。随着间距的逐渐增大,点阵试样的接触角逐渐减小,滚动角逐渐增大;但网格及直线试样接触角均先增大后减小,滚动角先减小后增大。间距为200μm的网格试样接触角可达156.2°,滚动角仅为3.55°。 3.将试样静置于实验室培养的小球藻藻液中进行静态沉浸实验,15天后取出试样,利用photoshop中的图层分色技术统计小球藻的附着面积。同样的间距,网格试样表面附着最少,其次是直线试样,点阵试样附着最多。试样表面疏水性能越强,附着量越小。 4.将试样固定在搅拌器上并放置于海水中以相当于船速10节的线速度旋转,测试试样表面小球藻的附着强度。结果表明,具有微结构表面小球藻的附着强度显著低于抛光表面。且随表面滚动角的减小,脱附比例增大。说明制备具有较小的滚动角的表面,有助于附着的小球藻脱附,提高表面的抗附着性能。 本研究表明,符合Cassie模型的超疏水表面比符合Wenzel模型的超疏水表面具有更强的抗附着性能。本研究为舰船的抗海洋生物附着提供了新的方法和技术支持。

关键词： 气体介质   电火花加工   动密封  

摘要： 本文是在基于气体介质的电火花加工新技术及其加工机理的基础上,完成的小型电火花在加工机床机械结构应用的分析,从而对控制系统以及相关辅助部分的设计。

关键词： 陕西省   机械工程   学会   特种加工   电火花成形加工   副秘书长   技术委员会   代表大会   理事长   中国   西安   酒店   会员   贺词  

摘要： 2014年11月8日，陕西省机械工程学会特种加工分会第十届一次会员代表大会在西安天鼎酒店隆重召开，陕西省机械工程学会常务副理事长兼秘书长任国梁和中国机械工程学会特种加工分会副秘书长、电火花成形加工技术委员会主任翟力军到会并致贺词。

关键词： 电火花加工   电参数   多目标优化  

摘要： 电火花成形加工已经成为机械行业中一种必不可少的重要加工方法，拥有独特的加工优势，目前已经广泛地应用于模具制造、电子、仪器、汽车等领域。在电火花成形加工中，选择合理的电参数对于放电加工效率、加工质量以及电极的损耗等加工工艺效果有很大的影响。传统的电参数的选择仍旧依靠操作员工的经验，效果很差。论文针对公司电火花成形加工效率低的情况，对电火花成形加工中参数的选择优化进行了研究。

关键词： 中国光学学会   激光安全   华工激光   瓦尼尼   大族激光   精密机床   三菱电机   激光加工   莱塞加工   激光技术  

摘要： 由中国光学学会激光加工专业委员会主办,慕尼黑展览(上海)有限公司承办,通快(中国)有限公司发起,百超(上海)精密机床有限公司,萨瓦尼尼(中国),天田(中国)有限公司,三菱电机自动化(中国)有限公司,深圳市大族激光科技股份有限公司,华工激光,上海团结普瑞玛激光设备有限公司,

关键词： 特种加工   创新意识   哲学思想   教学研究  

摘要： 根据传授知识、培养创新、提高素质的教学理念,在特种加工教学中,结合新技术的创造发明过程,以哲学规律解释分析,激发学生突破思维惯性,鼓励学生积极动脑、主动思考,可以有效培养学生的创新意识,加深学生对知识的掌握程度,提高对新技术的探究兴趣。

关键词： 集成微细电火花加工   控制系统   复合材料   微结构   微型涡轮转子  

摘要： 微机电系统产品及其相关零部件正向着精密化、复杂化及材料高性能化和多样化方向发展，相应地对微细加工技术也提出了极高要求。微细电火花加工技术作为一种实用的微细加工技术，在微孔、微沟槽及微三维结构等微小尺度零件加工方面具有突出优势。但是，功能单一、加工灵活性差及加工效率低等问题严重制约着微细电火花加工技术的发展与应用。本文针对上述问题基于微细电火花线切割加工机床开发了集成式微细电火花加工系统，并利用该加工系统进行了相关加工工艺研究。 本文以微细电火花线切割加工机床为本体配置旋转A轴模块、旋转Z轴模块、块电极反拷加工模块等功能模块进行了集成式微细电火花加工系统的设计，该集成式加工系统可以完成二维结构和具有回转结构的三维结构微细电火花线切割加工、微细轴孔微细电火花在线加工、阵列结构微细电火花在线加工、微细电火花成型加工及微细电火花铣削加工等多种微细电火花加工工艺。集成式微细电火花加工系统对微细电火花加工技术加工能力的增强及应用领域的拓展奠定了基础。 分析了集成式微细电火花加工系统脉冲电源的放电特点，进行了微细电火花加工放电状态检测技术的研究，提出了基于放电密度的微细电火花加工放电状态检测方法并对放电状态检测系统软、硬件结构进行了设计，提高了微细电火花加工过程中放电状态检测的分辨度。 结合模糊控制理论，针对不同微细电火花加工加工工艺分别进行了相应的模糊控制器设计，模糊控制系统的输入变量为放电状态的相对统计率，微细电火花线切割加工模糊控制系统的输出响应为脉间及伺服参考电压，微细电火花小孔加工模糊控制系统的输出响应为脉间及抬刀周期。并基于VC++与MATLAB混合编程搭建了集成式微细电火花加工模糊控制系统，利用模糊控制工具箱可视化地完成隶属函数及模糊规则的调节与修改，并可以实现C语言代码的自动生成，能够完成虚拟运算，保证了算法正确性。 为了适应微机电系统产品及其相关零部件材料高性能化和多样化的发展趋势，进行了SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工工艺研究，采用中心复合实验设计方法进行了实验规划，并利用响应曲面法建立了SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工材料去除率的二次回归数学模型，同时利用粒子群优化算法对微细电火花线切割电源参数进行了优化。此外以获得更小的表面粗糙度为加工目标，对SiCp/Al复合材料微细电火花线切割多次加工工艺进行了研究。 进行了微细阵列结构微细电火花在线加工工艺研究，分析了微细阵列电极加工中切割面积与电极丝运丝速度对阵列电极加工精度的影响、工作台进给速度对微细阵列孔微细电火花加工效率及阵列电极损耗的影响，并通过合理的参数设置采用卧式加工完成了微细阵列结构的微细电火花在线加工。 进行了回转结构微细电火花线切割加工工艺研究，分析了回转结构微细电火花线切割加工过程中极性效应对加工表面质量的影响，并采用响应曲面法建立了以开路电压、放电电容和工件旋转速度为变量的回转结构微细电火花线切割加工材料去除率二次回归数学模型，并分析了伺服参考电压对回转结构微细电火花线切割加工精度的影响。 提出了一种微型涡轮转子凹模组合微细电火花加工方法及其工艺流程，进行了一系列转子凹模制备工艺实验，并将该凹模应用于微挤压机床，采用模具化制造方法实现了微型涡轮转子的高效制备，验证了集成式微细电火花加工系统的有效性和实用性。

关键词： 射流泵   电火花   电极损耗   热耦合  

摘要： 射流泵工作的过程中，扩散管段的光洁度对射流效果作用十份明显，在本次对射流泵扩散管加工中，采用电火花加工过程中电火花电极端出现部分不均匀脱落。采用基于Ansys-workbench热耦合分析，对电火花加工中电极损耗进行分析。确定电极损耗原因及其理论损耗程度后，寻找电火花加工中的电极端损耗过多解决办法，并最终将扩散管段加工成型，符合预设流道形状并满足管道粗糙度要求。

关键词： 汽车零部件产业   杂志   注塑模   零部件   电火花加工  

摘要： 《现代零部件》创刊的十周年,正是我国汽车高速发展的10年,也是汽车零部件产业蓬勃拓展的10年。10年以来,汽车零部件产业随着整车的攀升,汽车保有量激增和海外市场增加所带来的发展空间逐渐扩大。我国汽车行业近五年来以平均20%以上的增长速度向前发展,已经成为世界上最大的汽车生产和消费国。但是,我国汽车零部件从整体实力上仍然是薄弱的,与国外强国之间还存在着很大的差距。特别是在高端技术上少有建树,如高端电子控制、燃油喷射系统、转向系统、传感器和制动系统技术。