关键词： 叶片气膜孔   纳秒激光加工   电火花加工   电液束加工   飞秒激光加工  

摘要： 系统分析了航空发动机叶片气膜孔加工的主要方法及其特点,分析了纳秒激光加工和电火花加工不可避免产生再铸层和微裂纹的原因与机理,以及再铸层和微裂纹对叶片疲劳性能的影响。介绍了飞秒激光及其加工特性,对比分析了飞秒激光加工各向同性等轴晶材料及定向高温合金和单晶高温合金的效果及其原因,指出充分研究飞秒激光对定向高温合金和单晶高温合金的损伤机理才能有效加工航空发动机叶片气膜孔。

关键词： 陶瓷   激光加工   加热辅助   应力   裂纹  

摘要： 工程陶瓷材料具有优良的综合性能,已在很多工业领域得到了广泛应用。激光技术是非接触式加工,具有能量密度大,能加工一些特殊型面等优点。在工程陶瓷材料加工方面体现出强大的发展潜力。本文综述了工程陶瓷的激光加工技术和激光加热辅助加工技术,阐述了各项加工技术的基本原理和加工质量影响因素,同时从恒量激光加工技术的加工效率和加工质量的角度,总结了优化工艺参数、应力引导控制裂纹、材料预处理等控制方法。

关键词： 电加工   Taguchi方法   灰相关度分析  

摘要： 以Cr12MoV为工件材料,研究电火花加工中脉冲宽度、脉冲间隔和放电电流等工艺参数对工艺指标材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度的影响。为了优化工艺指标,将相关分析方法与Taguchi方法相结合,通过灰相关度系数值决定优化的工艺参数,最后利用方差分析,确定放电电流对工艺指标的最大影响。

关键词： 特种加工   再制造   工程机械   电解加工   电流密度  

摘要： 特种加工技术由于具有其他加工技术无法比拟的优点,在现代加工技术中占有越来越重要的地位。在再制造过程中,工程机械在堆焊等修复后硬度显著增加,而不适用于传统方法加工的问题,特引入电解特种加工技术来为工程机械再制造提供新的方法。本文针对堆焊修复后的42CrMo双排链轮轴的再制造过程,研究了不同工艺参数对电流密度的影响,通过优选的电解工艺参数对42CrMo双排链轮轴进行电解加工,最后得到最佳工艺参数:加工电压为20V,供液压力为1.0MPa,初始间隙为0.1mm,电解液浓度为30%NaNO3,工件转速为12r/min,加工时间为5min/组。在该工艺参数下加工后的零件表面接近镜面,粗糙度达到Ra0.8以下,达到了工件的设计要求。

关键词： 电火花加工原理   拉弧现象   解决措施  

摘要： 电火花加工中的电弧放电破坏了加工过程的稳定性,直接影响到加工件的表面质量和表面机械性能,电弧烧伤严重时会造成工件的报废。因此,在加工中应根据加工的实际情形采取适当的工艺措施减小和抑制拉弧现象。在深入探讨了影响拉弧的各种因素的基础上,并提出了防止拉弧的具体工艺措施。

关键词： 机械零部件   设计工艺性   特种加工  

摘要： 随着机械加工技术的进步与发展,复杂零部件的加工有所改善。然而结构工艺性分析仍然不容忽视,在生产实践中,应该引起足够重视。本文首先阐述了工艺性分析的重要性,继而探讨工艺性设计过程中的主要影响因素,并逐一列举了设计中常见的一些问题,并简述了解决对策。最后在对特种加工技术的内涵及特点有了一定认识的基础上,指出了具体特种加工技术对机械制造的重大影响作用。

关键词： PMAC   开放式数控系统   激光加工机床  

摘要： 通过对开放式数控系统主要结构形式的分析,提出基于PMAC的激光加工机床开放式数控系统的设计理念。该系统是以PMAC作为CNC控制模块、PC机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,即"PC+PMAC"的开放式数控系统模式。经多次试验证明:该系统能够稳定工作,很好地满足激光加工机床的要求。

关键词： 电火花加工   CAD   CAE   三维建模   有限元分析  

摘要： 为缩短产品开发周期、提高设计质量,在电火花加工机床设计过程中引入CAD/CAE技术。结合TRIZ理论进行机床创新设计,将分割、抽取、重量补偿、预先反作用等创新原理应用到电火花加工机床的结构设计中。借助参数化设计软件SolidWorks进行机床三维建模,并利用ANSYS Workbench软件对机床整机进行有限元分析,为电火花加工机床的设计改进提供了依据。

关键词： 微细电火花加工   微细轴   微细孔阵   微三维结构  

摘要： 综述了微细电火花加工技术在精密复杂微细结构关键零部件的研制中所发挥的作用,主要研究了典型微结构的微细电火花加工工艺及工程应用,重点分析了微细电火花加工技术在工程领域的典型应用——微细工具电极/轴、微细孔阵、微三维拉瓦尔式结构,并给出其基于工程化应用的工艺关键。

关键词： 激光技术   双工位加工   激光加工   熔覆   焊接  

摘要： 为满足多工位或多工种的激光加工需求，以Nd：YAG脉冲激光器为光源，提出了双工位加工的实施方案，设计出能实时改变激光光路的双工位分光装置，以及能对系统进行控制的系统控制电路，并确定了系统的工作流程及工作时序。最终实现与单工位时等功率输出的双工位系统。为检验实际加工效果，对Az91D镁合金和3003铝合金分别进行了熔覆和焊接试验，并利用扫描电子显微镜（sEM）和电化学测量系统分别检测熔覆试样的熔覆层与基体结合界面的特征及耐腐蚀性，同时对焊接试样的显微硬度及拉伸性能进行检测。结果表明，熔覆后，熔覆层与基体结合良好，熔覆层组织致密、无裂纹和孔洞，自腐蚀电位比基体提高1．18V，腐蚀电流降低约5个数量级；焊接后，铝合金的硬度变化范围为HV4.9 27～54，抗拉强度约为母材的82．3％，与单工位加工系统相比，加工效率提高了24．6％，取得了较好的加工效果。