关键词： 电火花加工   可控烧蚀   间歇氧气   修整  

摘要： 提出一种新加工方法——放电诱导可控烧蚀及电火花修整成形加工(简称间歇烧蚀加工)。利用极间金属材料在高压氧气间歇通入阶段产生剧烈烧蚀并将蚀除产物吹离加工区域这一特性来实现材料的高效蚀除及较低电极相对损耗率的目的,且在氧气关闭阶段进行常规电火花加工以对表面进行修整,保证了加工表面精度及质量。与火花油、水中传统加工和持续烧蚀加工的试验对比表明:在相同电参数下,间歇烧蚀加工的材料去除率较传统火花油中的电火花加工提高了4.28倍,相对电极损耗率降低了72%。通过放电波形分析了间歇烧蚀的加工机理,并基于电极对的表面微观形貌和成分分析对其加工特点进行了研究。

关键词： 电火花加工   钛合金小孔   数学模型   体积去除率  

摘要： 为有效地预测钛合金材料电火花小孔加工的体积去除率,利用有限元法建立了单脉冲电火花加工钛合金小孔的数学模型。模型考虑了诸多因素:高斯热源模型、能量分配率、随放电时间变化的放电半径以及熔融潜热。应用生死单元法模拟出去除体积形貌图,然后计算出单脉冲去除体积。采用K1C高速小孔机加工钛合金小孔,记录加工时间,利用称重法得出加工前后重量,从而算出单脉冲体积去除率。验证实验得出,实际加工单脉冲体积去除率和模拟结果的误差小于10%,结果表明,仿真模型可较准确地预测体积去除率,为指导电火花加工钛合金小孔提供了依据。

关键词： 电火花加工   数控加工   铣削加工  

摘要： 本文介绍了电花火花加工发展历史、电火花加工在数控加工中的重要地位、电火花加工的特点及其在数控加工当中的应用范围,与铣削加工做了详细的比较,具体分析了电火花加工的优缺点。经过一番分析比较,用事实验证了,在数控加工中电火花加工作为一种新的加工工艺,是铣削加工不可取代的,并占有十分重要的地位。

关键词： 激光微加工   结构设计   振动分析   空气弹簧  

摘要： 随着激光加工精度要求的不断提高,加工设备系统的稳定性问题受到越来越多的重视。利用有限元方法对高精度激光加工设备的固有频率和谐响应进行了分析,并采用空气弹簧对整个系统进行减振处理。研究结果表明该激光加工设备具有较高的固有频率,当外部激励频率明显小于一阶固有频率时系统较稳定,并且不同振动频率下空气弹簧的减振效果均较高,满足设备的减振要求。

标准号: NS-EN ISO 11553-3-2013

关键词： 电火花加工   海洋废弃油井   切割机器人   贝叶斯网络   故障诊断  

摘要： 海上石油工业发展迅速,石油平台的退役也越来越频繁,发展拆除技术和装备势在必行。针对这种现状,设计出一套基于电火花加工的海洋废弃油井井口头切割回收机器人;采用贝叶斯网络的方法进行故障诊断研究,首先建立其故障树,然后将故障树转化为相应的贝叶斯网络模型,结合Netica软件,诊断出发生故障的原因及其发生的概率,确定各部件的重要性,结果表明该机器人具有较高的可靠性,后期应该注重补偿机构及放电间隙检测电路的研究。

关键词： 电火花加工   硅   接触势垒   接触电阻  

摘要： 为改善高电阻率硅的电火花线切割可加工性,提出了一种在半导体电镀金属薄膜表面放电的方法(简称进电端放电法)。首先在硅(电阻率为2.1Ω.cm)表面电镀一层铜膜,然后利用铜刷作电极,在铜膜表面进行放电,利用放电形成的高温在硅表面形成重掺杂层,以降低接触势垒。分析了表面重掺杂层的形成机理,制备了硅试件并得到了伏安曲线,结果表明,试件的进电端接触电阻明显减小。最后采用进电端放电法对电阻率为2.1Ω.cm、直径为100mm的硅锭进行电火花线切割试验,加工效率可由12mm2/min提高至30mm2/min。

关键词： 激光直接快速成形   快速原型   激光加工   控制模块   硬件和软件结构  

摘要： 激光直接快速成形是一项融合了快速原型和激光加工的先进制造技术。该技术能在无需工模具的情况下,在计算机三维实体模型的驱动下利用激光熔覆原理逐层堆积加工金属零件。在激光快速成形系统的组成模块中,计算机控制模块在实现系统智能化和自动化方面起着至关重要的作用。该模块可以分为硬件和软件两大组成部分。硬件结构主要由工控计算机、电机和运动控制卡组成,软件结构则为具有图形用户界面的系统应用程序。硬件和软件组成部分协调工作,由此灵活控制整个激光成形系统。

关键词： 电火花加工   VC   关系型数据库   管理系统  

摘要： 随着电火花加工技术的不断发展,它在当今生产中已经成为一种重要加工方法。由于电火花加工方法在制造领域中的重要地位,同时由于电火花加工工艺的特殊性,使得电火花加工机床操作较困难,为了解决这一难题,本文利用VC和关系型数据库技术,将厂家提供的加工工艺数据和用户的加工经验数据予以收集和积累,开发了电火花加工工艺数据库管理系统应用程序,大大方便了对电火花加工工艺数据的管理,有利于提高电火花加工工艺的知识决策水平,从而较大幅度地降低了电火花加工机床的操作难度。