关键词： 机床工具   重大专项   功能部件   电火花加工   电脉冲加工   数控技能大赛   装备制造业   数控加工技术   汽车零部件   高速铣削   总索引   电火花成形加工   冷加工   金属压力加工   金属加工   目次  

关键词： 压铸模具   模具型腔   数控加工   电火花加工  

摘要： 摩托车发动机左盖压铸模型腔属于较难加工的典型模具零件,该零件表面粗糙度要求较高(Ra1.6),且要经过热处理,它有尖角、深孔、窄缝需要加工,加工深度较大,从零件的加工工艺和刀具的应用阐述该型腔的加工策略。

关键词： “订单式”人才培养模式   校企合作  

摘要： '订单式'人才培养是高等职业教育人才培养的基本模式,笔者在本文中论述了'订单式'人才培养模式的意义,实施和实践总结。

关键词： 电火花线切割加工   万生   电火花加工   中国机械工程学会   主编   编辑人员  

摘要： ●《电火花加工技术》,赵万生主编,定价14.50元;《数控电火花线切割加工技术》,张学仁主编,定价14.50元;《电火花加工技术工人培训自学教材(修订版)》,中国机械工程学会电加工学会编,赵万生主编,定价26.00元;《电火花线切割加工技术工人培训自学教材(修订版)》,中国机械工程学会电加工学会编,张学仁主编,定价22.80元

关键词： 精密切削   特种加工  

ISBN: (纸本)9787121134913

摘要： 本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工等课程的教学内容，以系统讲述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量形式为主线，以实现物理、化学和复合加工的综合交叉和融合为重点，全面构建出集精密加工、特种加工和复合加工等技术为一体的课程内容体系，阐明了现代加工技术的基本原理与方法，注重培养和激发学习者的创新思维和创新能力。

关键词： 征订启事   技术刊物   模具行业   模具制造   特种加工  

摘要： 《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。本刊主要报道内容为:特种加

关键词： 微细电火花   深小孔   CFD仿真   削边电极   抬刀控制  

摘要： 随着特殊材料的发展和复杂型腔结构的需求日益增多,微细电火花加工技术应用于越来越多的场合,而且成为目前制作大深径比微小孔的一项主要的工艺手段,在航空航天、模具制造等领域应用十分广泛。 在电火花加工过程中,电蚀产物排出不畅等因素严重限制了圆柱电极加工小孔的深径比,导致加工不能满足工业生产的需求。因此有学者提出利用削边电极代替圆柱电极进行加工,或在原来加工方法的基础上复合抬刀等方法来增大深径比。这些方法都能在一定程度上增加孔的深径比,但是其原理尚没有明确的解释。由于在整个加工过程电蚀产物都是存在于间隙流场中的,因此对间隙流场的研究是探讨削边电极和抬刀控制增大深径比原因的关键。 本文从有限元仿真着手,利用CFD软件,首先对微细电火花圆柱电极加工过程进行了仿真模拟,得出圆柱电极加工过程中间隙流场的运动状态为层流的结论,并通过工艺实验得到加工时间与孔深关系曲线以及深径比与加工速度的关系曲线。 通过采用对可动区域进行模拟的方法,建立了削边电极电火花加工过程的间隙流场。与圆柱电极进行比较可以发现,削边电极的间隙流场中存在竖直方向分速度。 这个速度会使电蚀产物随着流场运动到放电间隙之外,因此能够改善放电状态,增大孔的深径比。本文还通过相应工艺实验说明了削边电极的削边量对加工过程的影响,并验证了削边电极电火花加工模型的正确性。 在电火花加工过程中,采用抬刀控制也能够增大孔的深径比,而此过程可以用动网格技术来模拟实现。文中建立了抬刀控制过程的仿真模型,也能发现其间隙流场有竖直方向分速度的存在。结合具体的工艺实验,说明了抬刀控制也能增大孔深径比的原因。本文所建立的仿真模型可作为后续的电火花流场仿真模型的基础。

关键词： 高温合金   电火花加工   电火花磨削加工   磨削力  

摘要： 电火花加工是不同于传统加工的一种工艺方法,近年来得到广泛应用。为提高加工效率和加工精度,探求新的加工方法,以电火花为基础的复合加工也得到广泛发展。电火花磨削加工就是在电火花加工基础上发展起来的将电火花加工和磨削加工结合的加工方法。 高温合金等具有高强度、高硬度、高耐磨性、高功能性的新型材料现己广泛应用于航空、船舶及化学工业。但由其性质可知它们多数难于加工。因此,如何对它们进行高效率高质量加工已成了急需解决的难题。本文针对高温合金塑性大、粘附力强、磨削效率低的特点,提出了对高温合金新的电火花磨削的加工方法。 电火花磨削加工的原理是：利用金属结合剂砂轮做电极,砂轮中的磨粒起到机械磨削的作用,金属结合剂导电参与电火花加工。二者共同作用,电火花在微尺度方面热软化工件材料,方便研磨,减少磨削力。熔化的金属一部分被蚀除下来,另一部分重新凝固在工件材料表面,在熔化凝固和热影响下,工件表层包含了无数微小裂纹,选择合适的砂轮粒度可磨除微小裂纹层,改善加工表面质量并提高加工效率。 本文从电火花加工的理论基础出发,详细论述了电火花加工的基本原理,电火花加工的物理本质,包括介质击穿和通道形成,介质热分解、电极材料熔化、气化、热膨胀、电蚀产物的抛出;极间介质的消电离过程。这些现象都存在于电火花磨削加工中,对电火花磨削加工机理的研究有很大帮助。 磨削是电火花磨削加工的重要组成,本文主要探究高温合金的电火花磨削加工,对高温合金的物理机械性能、磨削加工特点和加工方法进行了分析。对高温合金磨削力的计算,磨削表面完整性以及砂轮的磨损和修整做了介绍。 为排除其他因素的影响,研究了单脉冲电火花状态下的放电能量和放电热量及能量分配,建立了磨削力的模型并计算出了不同电源功率和切削深度下的电火花磨削加工和磨削加工下的磨削力比。对影响电火花磨削加工的因素进行了分析。 设计了电火花磨削实验方案,提出了对电火花磨削机床的改造措施,磨削力的测量方法以及材料去除率和表面粗糙度的测量方法。

关键词： 半导体   进电特性   电阻   铣削   穿孔加工  

摘要： 随着社会的发展,半导体材料的应用范围在日趋扩大。由于半导体具有脆性高、断裂韧度低等特性,传统的机械加工方法很难加工半导体材料,电火花加工是一种非接触式加工法,对脆硬半导体的加工具有一定优势。本文在前人研究内容的基础上,对高阻半导体硅的进电特性、放电加工不同状态下的波形、不同进电方式下的铣削放电加工、工件振动式放电加工等方面进行了研究,主要内容如下: （1）在金属功函数对金属——半导体硅的接触电阻影响的理论基础上,研究了铜、钛、铁、铝四种金属与半导体硅的接触进电特性,以选择一种合适的金属材料作为半导体硅放电加工的进电材料。 （2）从半导体硅放电加工的放电波形着手,研究其空载、正常火花放电、短路状态下电路中的电流波形状态,为有效控制半导体硅放电加工过程的稳定性、提高放电加工效率寻找理论依据。 （3）分别采用固定、旋转、随动进电方式对高阻半导体硅进行放电铣削加工实验研究,结果表明:固定进电方式下,由于进电点生成不导电的钝化膜,导致接触电阻不断增加,回路中的总电阻不断增大,放电峰值电流逐步较少,极间状态朝着绝缘化发展,最终导致无法加工;旋转进电方式下,由于进电电极与加工区域距离的变化导致放电回路中的体电阻不断变化,放电峰值电流不断变化;随动进电方式下,放电回路中由于进电电极不断刮除产生的钝化膜且极间距离维持不变,因此接触电阻和体电阻能保持始终稳定,放电加工稳定性较好。同时,研究了随动进电方式下,输入电压、脉宽、占空比等参数对高阻半导体硅电火花铣削加工放电回路中的电流的影响规律。 （4）固定进电方式下,在工件表面涂碳浆,通过在工件硅上附加振动,进行了振动式高阻半导体硅穿孔放电加工。试验表明:随着振幅的增大,穿孔效率先增加后降低;随着频率的增加,穿孔效率逐渐提高。同时,为了克服因工具电极旋转只能加工圆孔的难题,方便异形孔的加工,采用工具电极不旋转的方法进行放电加工,并加工出了异形孔。

关键词： 电火花加工   微小孔   过程控制   脉冲电源   放电状态检测  

摘要： 微小孔结构在汽车工业、航空航天工业、医疗设备、微电子器件等领域有着广泛的应用。电火花加工技术因其加工过程无宏观切削力、可加工所有导电材料、加工能力与材料的强度和硬度无关等特点,在微小孔加工中有着独特的优势。有效的电火花加工过程控制是电火花加工得以平稳高效进行的基础,包括了伺服控制、脉冲控制、以及所有对电火花加工过程产生影响的因素的控制。对电火花加工过程进行控制的依据是对加工状态的实时检测。 本文首先分析了微小孔电火花加工的一些机理性问题,给出了微小孔电火花加工脉冲电源的设计目标,并在此基础上改进了主放电回路,实现了电容充放电过程的分离。针对微小孔电火花加工中排屑困难的问题,提出了采用窄脉宽大能量放电的清扫脉冲技术,设计了清扫脉冲回路,有效提高了微小孔电火花加工的效率。通过对脉冲控制技术的研究,完成了能够切断有害脉冲和施放清扫脉冲的微小孔加工脉冲电源开发,实现了对放电脉冲的精确控制。 为了实现对放电状态的精确检测,分析了将小波变换应用于电火花放电状态检测的可行性,提出了基于小波变换的电火花放电状态检测方法及其实现途径,实现了数字信号处理技术与电火花放电状态检测技术的结合。实验结果显示,基于小波变换的电火花放电状态检测法能够较精确地获得单个脉冲的放电状态,与相应的控制技术结合后,能够有效应用于微小孔电火花加工的过程控制。为了实现在线实时的基于小波变换的放电状态检测,完成了采用数字信号处理器的电火花放电状态检测系统开发,该系统具有良好的实时性。 针对微小孔电火花加工过程的时变性和非线性特点,设计了通过自校正调节器调节伺服参考电压,并通过模糊神经网络实现伺服参考电压跟随的微小孔电火花加工过程伺服控制系统。实验结果显示,采用这一伺服控制系统后,能够有效降低微小孔电火花加工过程中的有害脉冲比例,提高加工效率。对模糊神经网络控制系统的稳定性进行了研究,证明了所设计的模糊神经网络控制器的稳定性。 为了研究本文开发的微小孔电火花加工过程控制系统的性能,进行了一系列深微小孔加工实验,获取了大量微小孔加工工艺数据。为进一步提高微小孔电火花加工的效率,对振动辅助微小孔电火花加工技术进行了研究,完成了基于音圈电机的微小孔电火花加工用振动平台的开发。实验表明,利用该平台施加合适的频率与振幅的辅助振动后,能够大幅提高微小孔电火花加工的效率。