关键词:
焊缝区
上凸不平顺
下凹不平顺
磨耗深度
疲劳寿命
摘要:
随着我国高速铁路的快速发展,车体的设计时速得到进一步提升,国家对于高速列车的行驶安全性及稳定性提出了更高的要求及标准。其中,无缝线路作为保证高速铁路行驶平稳性的有效措施,在当前的工程实际中得到了广泛的应用。同时,钢轨焊缝区作为铁路安全运营中的薄弱环节之一,时常面临轮轨接触瞬态冲击较大的情况,导致钢轨焊缝区出现明显磨耗及裂纹萌生。本文以高速铁路焊缝区为研究对象,基于钢轨表面粗糙度QI值分析四类焊缝区短波不平顺的质量高低,同时构建高速铁路车体-焊缝区耦合动力学模型,对比分析四类不平顺在固定运行速度下的动力学响应评价指标,筛选出两类典型不平顺。基于两类短波不平顺的典型特征波深及波长,分别进行不同运行速度下的动力学特征参数分析,得到两类不平顺的建议养护限值。基于Abaqus,建立钢轨焊缝区有限元模型,输入两类典型不平顺数据,对比200km/h条件下,车轮在不同横移量下通过钢轨焊缝区时的接触von-Mises应力及法向压应力;基于动力学模型及有限元模型计算结果,结合Archard及摩擦功理论对钢轨焊缝区磨耗进行分析,同时考虑不同通过次数,轴重及摩擦系数对于钢轨焊缝区的磨耗影响;基于Jiang-Sehitoglu多轴疲劳寿命预测模型及焊缝区关键截面有限元分析结果,得到三类焊缝区在轴重及摩擦系数影响下的最小疲劳寿命。结果表明:1)随着上凸及下凹型不平顺波深的增大,轮轨垂向响应明显增强,当大于0.4mm时,通过钢轨焊缝区的轮重减载率均超过0.6,大于国家安全限值;随着不平顺波长增大,轮轨垂向力越小,波长变化在0.8m到1.0m区间内,突变点轮轨垂向力变化明显小于其他波长区间,车体高速通过波长小于0.4m的上凸及下凹型不平顺焊缝区时,轮重减载率均超过0.6,大于国家安全限值。在幅值突变点处的轮重减载率及轮对垂向振动加速度达到波峰最大值,车体平稳性受到影响;建议以波深0.4mm及波长0.4m为焊缝区限值进行铁路钢轨养护。2)车体高速通过钢轨焊缝区时,随着轮对横移量的增大,由于短波不平顺的存在,导致车轮出现轮轨脱离的现象,致使接触区域的截面应力随之减小,其中通过无不平顺钢轨焊缝区时,von-Mises接触应力从460MPa降低到131MPa,法向压应力从833.5MPa降低到119.4MPa,分别降低71.5%,85.7%;车体通过上凸型焊缝区时,von-Mises接触应力从460MPa降低到438.8MPa,法向压应力从836.0MPa降低到527.8MPa,分别降低4.6%,36.9%;车体通过下凹型焊缝区时,von-Mises接触应力从460MPa降低到204.9MPa,法向压应力从804.28MPa降低到320.05MPa,分别降低55.5%,60.2%。3)在三类焊缝区磨耗对比中,随着通过次数的增加,三类焊缝区最大磨耗量分别为1.3mm,1.78mm,1.04mm,三类不平顺引起钢轨磨耗的增长趋势呈现近似线性关系;随着车体轴重的增加,三类焊缝区最大磨耗量分别为1mm,1.38mm,0.97mm,增长趋势呈现先增大后减小,即在较大轴重条件下,钢轨焊缝区磨耗增幅减小;随着轮轨摩擦系数的增加,三类焊缝区最大磨耗量分别为1.01mm,1.97mm,1.31mm,当不平顺类型为上凸型时,随着摩擦系数的增加,磨耗量增幅加大,轴重对于钢轨上凸型焊缝区的影响较大,摩擦系数对于下凹型焊缝区的影响较大。4)当摩擦系数为0.3时,三类焊缝区不同轴重条件下最小疲劳寿命分别为3.5×10次,3.6×10次,1.8×10次,当轴重为16t时,三类焊缝区不同摩擦系数条件下最小疲劳寿命分别为3.5×10次,4.6×10次,2.6×10次。下凹型不平顺在较大轴重及轮轨接触摩擦系数的影响下,对钢轨焊缝区寿命的影响较为严重,应在实际线路养护中注意下凹型不平顺的出现,及时进行钢轨打磨维护。