关键词:
高速列车
齿轮箱
振动响应
车轮多边形
曲线工况
摘要:
齿轮箱是高速列车的重要零部件,其工作环境恶劣,受到轮轨激励与齿轮啮合激励等多种激励耦合作用,若发生故障,那么整个传动系统将会瘫痪,甚至引发安全事故。因此对齿轮箱进行结构振动响应研究,进而优化箱体结构设计,具有较高应用价值。本文研究将重点探究诱发箱体振动的影响规律,具体研究包括:首先,总结国内外研究现状,了解当前高速列车齿轮箱体振动特性前沿的研究理论与方法,通过分析国内外多名学者研究成果发现,轮轨激励是诱发箱体剧烈振动的最主要因素,轮轨激励包括轨道不平顺、车轮多边形等。然后,参照高速列车相关技术参数,采用SIMPACK软件与Pro/E、Hypermesh、ANYSS等软件联合仿真,完成以齿轮箱与车轮为柔体的高速列车刚柔耦合动力学模型。参考高速铁路设计标准,从轨道不平顺激励、轮轨力与脱轨系数、振动加速度、非线性临界速度等四个方面进行模型验证。并与西南交大学者朱海燕关于高速列车齿轮箱试验数据进行对比,验证了本模型的正确性。再者,基于典型车轮多边形工况下,分析列车在不同速度工况下齿轮箱振动影响规律。研究得出:(1)车轮多边形阶数是引起齿轮箱剧烈振动的主因,阶数越高,齿轮箱振动幅值越大,且垂向振动更剧烈,故高速列车检修可通过定期对车轮多边形进行镟修,以达到降低车轮不圆程度,从而减轻轮轨激扰与齿轮箱激振;(2)根据实测数据收集动车各部位的主频,并利用快速傅里叶变换处理箱体振动信号,分析诱发箱体激振的主要频率形成的因素。最后,基于典型弯道、上坡、下坡等曲线工况下,分析高速列车齿轮箱振动加速度响应特性。研究得出齿轮箱振动响应规律。(1)高速列车弯道行驶时,转弯曲线轨道半径越小振动越剧烈,并且垂向振动比横向更为剧烈,引起齿轮箱体剧烈振动的转弯位置在出缓和曲线段。(2)进入上坡曲线工况时,高速列车时速不宜超过250km/h,同时列车进入缓和段,齿轮箱振动最为剧烈;(3)进入下坡曲线工况时,高速列车时速不宜超过200km/h,同时列车进入下坡缓和段时,垂向有失重现象,垂向振动加速度会突然下降,但列车完成下坡进入直线段时,齿轮箱振动最为剧烈。