关键词:
重载机车
柔性轮对
动力学特性
轮轨蠕滑
车轮磨耗
摘要:
伴随我国重载铁路运输不断向提高运行速度和增大载运量方向发展,车辆运行的安全性和平稳性也成为大众日益关注的焦点问题。和谐号大功率电力机车是我国现役重载运输线路上的主要牵引装备,随着机车运行速度变快和运行路程加长,在运行过程中还会受风沙、雨雪等恶劣天气的影响,使机车运行安全得不到有效保障,还会影响到机车各部位的振动异常、轮轨伤损和轮轨磨耗等问题。鉴于此,本文基于机车车辆系统动力学,以和谐型六轴重载电力机车为主要研究对象,开展了考虑柔性轮对的刚柔耦合机车动力学特性研究,以及轮轨接触蠕滑极限动态行为分析和车轮磨耗演化规律同轨顶轨侧摩擦系数之间的匹配关系。首先,根据机车轮对的三维结构,使用Hypermesh及Ansys有限元分析软件通过模态叠加法建立柔性轮对模型,再利用多体动力学仿真分析软件UM建立刚柔耦合机车动力学模型和多刚体模型,并将轮轨横垂力与实测数据进行对比,由此验证了模型的正确性。同时,由于轮对的弹性作用,机车的非线性临界速度较刚性轮对降低10%以上。然后,考虑到轮对柔性结构对机车动力学性能的影响,针对脱轨系数、轮重减载率、轮轨力等动力学指标的对比分析,发现刚、柔建模对应的动力学指标的变化趋势基本相同,但由于柔性体结构发生变形及弹性振动,柔性轮对的动力学指标幅值都略小于刚性轮对的;柔性轮对内部发生弹性变形且能减缓钢轨对车辆的冲击作用,因此柔性轮对振动加速度的幅值要比刚性轮对振动加速度幅值小20%左右,因为机车车辆的悬挂系统具有很好的减隔振效果,车体和构架处的振动加速度也要比轮对轴箱处的要小。进一步,分析了机车牵引状态下轮轨接触蠕滑动态行为,结果表明机车在直线线路条件下运行时,基本处于粘着状态,而在通过300m、600m小半径曲线时轮轨力容易达到蠕滑极限状态而出现全滑动现象,此时合成蠕滑力等于极限摩擦力,但在机车通过1200m较大半径的曲线时却较难达到全部滑动的状态,车轮也处于粘着和滑动两种状态之间,随着牵引力的不断增大,粘着区接触斑的面积也随之增大,但对刚性轮对来说变化不明显,柔性轮对接触斑面积幅值较刚性轮对接触斑面积幅值更大,甚至能超出刚性轮对的30%以上,由于通过磨耗功率可以算出体积磨损,因此对比刚柔轮对的磨耗功率,可推断考虑轮对柔性时,车轮磨耗量要比刚性轮对小10%左右。最后,分析了定摩擦系数对车轮磨耗演化规律的影响,选用不同的轨顶轨侧摩擦系数总结其对车轮磨耗深度的影响。当轨顶摩擦系数一定时,轨侧摩擦系数越大车轮磨耗量也越大;当轨侧摩擦系数一定时,增大轨顶摩擦系数车轮的磨耗深度也随之变大,要使车轮磨耗量最小,综合考虑机车的牵引需求,较恰当的轨顶轨侧摩擦系数匹配关系是:轨顶摩擦系数选取0.2,轨侧摩擦系数选取0.05。