关键词:
制动系统
轮轨激励
刚柔耦合车辆系统动力学模型
温度振动特性
高速列车
摘要:
制动系统作为保障高速列车服役安全的最后一道屏障,主要包括制动盘和闸片(摩擦块、背板以及闸片托)等部件。车辆制动是通过制动盘与闸片相互作用产生摩擦力,并传递至轮轨界面形成制动力而实现的。服役过程中,制动系统同时受到内部盘片摩擦与外部轮轨激励的作用。其中,轮轨激励主要包括轨道几何不平顺、车轮多边形磨耗以及车轮扁疤等形式。然而,目前针对高速列车制动系统的研究往往忽略了轮轨激励的影响,不能准确地反映制动系统在实际服役过程中的温度和振动特性。在制动系统的运用与维护过程中,亟需相关研究的理论支撑和有效指导。因此,为了进一步掌握制动系统服役状态,系统地研究轮轨激励作用下高速列车制动系统的温度和振动特性,主要包括如下几个部分:首先,根据国内某型高速列车动力学参数,建立了刚柔耦合车辆系统动力学模型,并基于线路试验数据验证了动力学模型的准确性。然后根据试验台所对应制动系统的几何模型建立了制动系统有限元模型,并分别通过对应的台架试验进行验证。进一步,基于考虑轮轨激励的车辆系统动力学模型,通过仿真模拟获取制动系统的位移边界条件并集成于制动系统有限元模型,建立了轮轨激励下制动系统温度和振动特性的分析方法。然后,研究了外部激励(简谐激励和轨道不平顺激励)对制动系统温度和振动特性的影响。结果表明,与忽略外部激励相比,当简谐激励频率为转频20倍时,制动系统振动加速度均方根值增加了304%。当考虑轨道不平顺激励时,制动系统振动加速度均方根值增加了24%。此外,外部激励会引起系统复杂的局部接触行为,导致摩擦块界面温度最大值、温度分布与忽略外部激励相比存在一定的差异。因此,在分析评估高速列车制动系统的温度和振动特性时,需要考虑外部激励的影响。进一步,分析了车轮多边形磨耗对制动系统温度和振动特性的影响。结果表明,车轮多边形磨耗直接影响制动盘与摩擦块接触行为,导致接触面积剧烈变化且最大接触压力显著增加。与忽略车轮失效相比,实测车轮多边形磨耗导致摩擦块界面出现明显的局部高温现象,且界面最大温度更高。同时,系统切向和法向振动加速度均方根值分别增加了71.3%和158.9%。此外,随着车轮多边形阶数的增加,制动系统的振动变得更为剧烈。最后,研究了车轮扁疤对制动系统振动特性的影响。结果表明,车轮扁疤导致制动盘与摩擦块界面接触行为更加复杂,引起明显的冲击现象。随着车轮扁疤长度的增加,摩擦块接触面积的标准差也随之增大,而且冲击现象更加明显。此外,车轮扁疤导致系统的振动强度明显增大,而且随着扁疤长度的增大,系统振动更为剧烈。与忽略车轮失效相比,当车轮扁疤长度为60 mm时,系统振动加速度的均方根值增加了386.2%。因此,在高速列车制动系统设计及运维中应考虑车轮失效的影响。