关键词:
高速列车
轮轨关系
型面匹配
车轮磨耗
钢轨廓形设计
摘要:
我国高速铁路在迅猛发展的同时也带来庞大的铁路运维问题,高速列车运行速度快,线路混跑多、车流密度大,使轮轨之间的振动和冲击加剧,加速轮轨损伤,产生车辆运行安全问题。因此,对高速铁路轮轨磨耗问题展开研究,比较不同廓形钢轨与高铁车轮匹配的接触状态和动力学性能的影响,分析轮轨匹配的综合性能,对于调节高铁车轮镟修周期,延长高铁车轮使用寿命,降低高速列车运营成本意义深远。本文实际跟踪测试高速列车车轮型面数据,总结车轮型面的磨耗情况,研究60、60D、60N三种廓形钢轨与高速车轮型面匹配性能;结合高速列车实际运行情况,基于现有钢轨廓形的过渡区域对钢轨廓形进行设计,以达到优化轮轨匹配性能的目的。主要工作内容及结论如下:(1)运用轮轨型面测量仪,现场跟踪测量CRH3动车组一个镟修周期的车轮型面和60、60D、60N三种钢轨型面数据。分析得出车轮型面磨耗速度随运行里程数增加而增大;60D轨、60N轨是以60为原型进行设计,60N轨将60轨轨头原有的五段圆弧优化为七段圆弧,而60D轨仅对工作边轨头进行了优化。(2)建立不同匹配形式下的轮轨三维有限元弹塑性模型,施加轴重、横移量、轮周牵引力等工况。仿真结果分析,相同匹配条件下,60N轨与车轮匹配呈现椭圆形接触斑,接触斑面积最大,同时接触斑面积随车轮磨耗量增加变化较大;60N轨与标准车轮匹配的最大Mises应力值小于60、60D轨,但随车轮磨耗量的增加,Mises应力值变化幅度较大,数值上超过60、60D轨。(3)建立轮轨系统动力学模型,分析不同钢轨廓形对列车轮轨接触几何关系、列车运行平稳性、列车振动幅值特性、磨耗数等动力学参数指标,分析得出60N轨与不同磨耗阶段车轮匹配的多项动力学参数都较优,具有良好的匹配性能,接触点集中在车轮中部,轮轨接触光带居中,将导致车轮的中部磨耗加重。(4)针对不同钢轨廓形下高铁车轮在实际运行中存在的一些不足,介于60轨和60N轨之间的过渡区域,设计了两种钢轨廓形方案并进行计算分析。(5)对设计方案的轮轨接触状态和动力学性能进行综合评价,认为方案二设计的钢轨廓形在保证车辆动力学性能参数的同时,有效地降低了轮轨Mises应力随车轮磨耗量的增长幅度,增加接触区域面积,更加适合与磨耗阶段车轮型面匹配,调节车轮的镟修周期,为高速列车实际运行条件下的钢轨廓形设计提供参考。