关键词： 可吸收材料   骨折内固定   骨折愈合   超微结构  

摘要： 用可吸收固定材料（ＳＲ－ＰＧＡ）对２５只大白鼠（平均３５０克）股骨下端骨折进行髓内固定。固定各４、６、８、１２、２４周分别取骨折愈合区骨痂一组进行电镜下超微结构观察。结果：（１）骨折第４周仍处炎性反应期；（２）成纤维细胞和成骨细胞出现在８～１２周；（３）胶原纤维结构正常；（４）２４周时骨细胞超微结构正常，无退变现象。作者认为，应用可吸收材料进行骨折内固定，骨折愈合细胞进程较慢；但成骨过程活动正常；特别在较长时间固定后，骨细胞形态、结构无退变表现。表明可吸收固定物进行固定，其骨折愈合的超微结构表现与传统理论之间有一定差别，临床应用时应充分了解，注意其自身特性对骨折愈合的影响。

关键词： 纳米SnO   掺杂SiO   微结构   性能  

摘要： 该论文工作用溶胶-凝胶法制备了纯纳米SnO<,2>和不同SiO<,2>掺杂量的纳米SnO<,2>粉末.采用X射线衍射、穆斯堡尔谱和正电子湮没寿命谱等实验手段进行了材料微结构和性能的研究.分析了纳米晶粒长大的一般过程,以及热处理温度、热处理时间、压制压力和掺杂等因素对晶粒生长的影响.研究表明,随着热处理温度的升高,晶粒晶化生长分为两个阶段,当处理温度低于晶化临界温度时,纳米SnO<,2>晶粒生长缓慢,在这个温度范围内长时间热处理,晶粒粒径没有发生明显的增长;高于晶化温度后,生长速度变快,晶粒快速长大.在上述过程中,超精细参数和材料界面的各种缺陷也发生相应的变化.长时间的热处理将使界面缺陷逐渐恢复.掺入不同含量的SiO<,2>将对纳米SnO<,2>晶粒生长发生不同程度的抑制作用.掺入SiO<,2>越多,抑制作用越强.掺入一定量的SiO<,2>有助提高材料的热稳定性.模压成块后热处理的纳米SnO<,2>材料晶粒生长明显慢于松散粉末.压力的抑制效果与掺杂量相关,掺入5%SiO<,2>的纳米晶粒生长受到压力和掺杂的双重抑制,压力效应最为明显.纳米SnO<,2>的化学活性较强.纳米晶粒尺寸和掺杂都会对材料的阻温特性产生影响.掺杂可使电导峰展宽和发生移位.

关键词： 复合陶瓷   显微结构   碳化硅   氧化锆   陶瓷  

摘要： 用热压法制备了氧化物（刚玉、莫来石、氧化锆）与非氧化物（碳化硅）的二元复合陶瓷材料。采用ＴＥＭ和ＨＲＥＭ等手段对上述材料的显微结构和晶界附近的微区成分进行了研究。

关键词： 纳米粉   显微结构   电学特性   氧化锌   压敏陶瓷  

摘要： 用ｓｏｌ－ｇｅｌ方法制备掺杂的ＺｎＯ纳米粉体分析讨论了这种粉体对材料显微结构，材料电学特性如非线性系数，压敏电压和介电特性的影响。与传统方法制成的粉体相比，ｓｏｌ－ｇｅｌ方法制成的纳米粉体具有掺杂均匀，晶粒尺寸分布均匀，其电学特性得到较大提高。

关键词： 二硼化钛   复合材料   显微结构   NiAl   SHS法   合成  

摘要： 采用自蔓延高温合成法制备了ＴｉＢ_２／ＮｉＡｌ复合材料，用扫描电镜研究了材料的显微结构；分析了原料组成、合成温度、坯体密度和外加压力对材料结构的影响。采用燃烧波前沿淬熄法（ＣＦＱ）研究了材料结构形成机理。

关键词： 氧化镁   氧化锆   显微结构   力学性能  

摘要： 对会ＺｒＯ２５ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％的ＭｇＯ－ＺｒＯ２材料的烧结，显微结构和力学性能进行了研究。与纯ＭｇＯ材料相比，ＺｒＯ２的添加能起到促进烧结和提高材料强度和抗热震性的作用。１７８０℃烧结试样的显气孔率由１６％降至１％．常温抗折强度由５６ＭＰａ提高到９０ＭＰａ以上，１４００℃高温抗折强度由７．２ＭＰａ提高到４７ＭＰａ以上，热震稳定性也随着ＺｒＯ２含量的增加而提高。

关键词： 金属基   复合材料   微结构   宏观弹塑性行为  

摘要： 采用广义自洽有限元迭代平均化方法分析ＳｉＣ晶须增强铝基复合材料的弹塑性拉伸行为，研究纤维长径比与体分比的变化对复合材料宏观弹塑性变形的影响．通过细观应力场的分析，讨论基体内塑性区的发展与复合材料宏观弹塑性变形过程之间的联系，指出纤维端头处基体塑性区的发展将对复合材料拉伸弹塑性行为有着显著影响．最后，还讨论了以名义屈服应力σ０．２来表征金属基复合材料的弹塑性特征的不足之处．

关键词： 渣   钢水   浸入   耐火材料   动力学结构  

摘要： 本文论述了渣/钢水、耐火材料系发生反应的动力学和机理。我们进行了反应带的径向显微分析。对系统每个组成的扩散面以及反应带的显微结构的变化给予了特别的关注。在各项研究中,使用了不同种类和不同纯度的耐火材料,例如,高铝、SiO_2结合的镁铬砂,具有高低SiO_2含量的焦油镁砂和焦油白云石砂。

关键词： 碳化硅纤维   钛合金   金属基   复合材料   显微结构  

摘要： 利用电子显微镜研究了ＳｉＣ纤维增强的钛合金基复合材料的显微结构，结果表明，复合材料的增强相为直径１２０μｍ左右并含有１５μｍ钨芯的柱状纤维，β－ＳｉＣ针状枝晶沿径向生长，其（１１１）面垂直于枝晶生长方向并含有大量的层错和微孪晶。纤维与基体结合得很理想，界面非晶保护层在材料复合过程中未受损失。在材料复合过程中。