关键词:
增材制造
仿生玻璃海绵
微结构设计
力学性能
有限元分析
摘要:
健康一直是人们关注的重点,关节、骨骼承受了人体大部分的重量,保证了人体的日常活动和正常行走。高性能钛合金材料因其具有高强度比、密度比、耐腐蚀性、耐热性、耐低温和生物相容性等材料特性,以及通过数字化设计和增材制造技术,可以根据人体需求进行个性化的晶格结构定制,在生物医学骨植入物方面被广泛应用。但目前,穿戴矫形器、支具、假肢和关节防护及固定器等穿戴防护产品还存在如金属硬质材料结构的应用少、重量大、轻便性和透气性差等问题,往往以牺牲舒适性和轻便性为代价来提高产品的防护性能和功能需求;而聚合物等材料结构的透气性、贴合性和依从性差,长期佩戴容易产生压疮、过敏等现象,循环使用后材料和结构的刚度会减弱且易发生变形,无法达到较好的稳定性、保护性和耐久性。因此,如何开发具“硬质、轻量性、高强度和高疲劳性”的穿戴防护结构成为关键问题。基于自然灵感的启发可将地球上自然存在的生物和材料作为灵感来源去设计、创造和开发,不仅为人们提供高性能的材料及产品,还能促进人与自然的协调可持续发展。本文以自然灵感启发为理念,根据穿戴防护力学性能需求,选取玻璃海绵生物(Glass sponges,GSs)作为研究对象,借鉴其优异的轻量化、高强度、高稳定性和高韧性的力学特性进行仿生微结构设计。通过激光选区熔化技术(Selective laser melting,SLM)和Ti6Al4V粉末成功制备了一种独特的类似于圆形和网格状混合的异质玻璃海绵晶格结构(Glass sponge lattice structure,GSLS)。并将GSLS结构与常用的体心立方(Body-centred cubic,BCC)、面心立方(Face-centred cubic,FCC)、蜂窝(Honeycomb)和金刚石(Diamond)晶格结构相比较,GSLS表现出最强的抗压缩性能(E=1560 MPa,=40 MPa,.=34 MPa,W=5.95 J),且其归一化的弹性模量和抗压强度分别是FCC的1.4和1.3倍,BCC的2.6和2.4倍,Honeycomb晶格结构的2.7和3.5倍,以及Diamond晶格结构的18和8.3倍。最重要的是,与BCC和FCC均质晶格结构的45°对角线剪切断裂不同,异质GSLS结构表现出独特的层内逐个传递和层间逐层断裂的特性,通过有限元模拟(Finite element analysis,FEA)揭示了其断裂机理,且异质晶格结构设计可有效增强杆之间的连通性和分散应力的能力,保证结构的承载能力和强度,从而在压缩过程中保护结构内部和整体的完整性。根据FEA有限元仿真模拟结果,进一步优化、设计和制备了新的4种GSLS变体结构(GSLS-I、GSLS-II、GSLS-III和GSLS-S),并通过动态高周压缩疲劳试验分析不同结构的疲劳性能、服役寿命、断裂特征和失效机理。通过对比,GSLSI和GSLS-III的平均累积应变高于GSLS、GSLS-II、GSLS-S,具有更高的服役性能,但其在压缩疲劳加载的过程中变形较大;而GSLS、GSLS-II、GSLS-S在断裂前表现出更稳定的累积应变行为,难以在失效前发现其结构变形和即将断裂失效的迹象。因此,GSLS、GSLS-II、GSLS-S适用于疲劳强度要求高且服役周期较短的使用场景,而GSLS-I和GSLS-III适用于对强度要求小和服役周期长的应用场景使用。此外,动态高周压缩疲劳试验后的GSLS和GSLS-S断裂机理与静态单轴压缩试验相似,因其异质晶格结构中的类似圆形的单胞发生变形和断裂,导致单胞沿水平方向(X轴)逐个传递和逐层断裂的行为,且内部具有较好的完整性;GSLS-II与BCC和FCC结构类似,表现为沿45°方向的剪切断裂模式;GSLS-I和GSLSIII因单胞中类似圆形形状缺少斜杆的支撑,以及悬臂区略长的影响,导致其单胞左右竖杆中间的位置发生断裂,并出现与Honeycomb相似的滑移断裂现象。经研究发现,GSLS及其系列变体结构具“硬质、轻量性、高强度和高疲劳性”的特点,能够有效解决传统Ti6Al4V金属材料加工复杂结构难和制造成本高,以及目前穿戴防护产品硬质和轻便的金属结构少,透气性、稳定性、保护性和耐久性弱等问题。同时,通过GSLS系列结构在手指关节和腕掌关节固定器上的设计案例展示,期望为实现具“硬质、轻量性、防护性和可制造性”的新型穿戴防护产品提供支撑。