关键词： 电磁波吸收   复合吸收剂   微结构设计   吸收机理  

摘要： 当前电磁环境愈发复杂，电磁防护愈发重要，传统吸收剂的吸收机制单一，无法满足吸波材料“薄、轻、宽、强、广”的现实需求。需将多种类吸收剂进行结合，丰富电磁波损耗机制，并对吸收剂进行微结构设计，增强其阻抗匹配与损耗衰减性能，可促进入射电磁波的多重反射与散射。本文综述了国内外对吸收剂微结构设计及其性能调控的研究进展，分析了微结构设计对吸收剂的损耗机制、最佳反射损耗系数和有效吸收带宽的影响，最后对吸收剂的损耗机制探究、体系筛选与微结构设计的研究方法、以及多功能性吸波材料的未来发展等方面进行了总结与展望。

关键词： 光栅设计   光学设计   严格耦合波分析   超表面   微结构设计  

摘要： 通过对傅里叶模态法（Fourier Modal Method），也称严格的耦合波分析算法（Rigorous Coupled Wave Analysis）的攻关与研究，文章介绍了一款国产的光栅设计与分析软件——光栅设计者，该软件独立开发，并达到了完全自主可控，旨在填补国内光栅光学设计分析软件的空白。软件从算法开发与攻关开始，目前已取得了重大进展并即将发布。软件全部核心代码自主率达到100%，与Virtual Lab和Gsolver等国际主流光栅设计软件的计算精度相当，且提供了更多的光栅类型设计与分析支持，涵盖了一维、二维光栅与微结构和超表面等复杂光学结构。光栅设计者以简明的界面，表格化的参数输入，灵活多变的光栅结构建模，强大的参数扫描能力和高效的并行效率为特点，降低了用户的学习成本，能够适应从极紫外到太赫兹波段的电磁场计算与分析。

关键词： 薄膜   微结构   掺钨二氧化钒   双相界面自组装   光学透过率   衍射图样  

摘要： VO_(2)的相变温度68℃限制了其在室温环境中的应用和安全性,采用W^(6+)离子掺杂的方法可有效降低VO_(2)相变温度。利用涂有真空硅脂的聚苯乙烯模具和添加表面活性剂的W_(x)V_(1-x)O_(2)纳米溶液,在玻璃基底上通过双相界面自组装方法将水热法合成的W_(x)V_(1-x)O_(2)纳米粉末制备成薄膜,在此基础上加装直径1μm的聚乙烯线制备W_(x)V_(1-x)O_(2)/glass微结构。直接观察到液/固双相界面上毛细管流的运动过程,以及微结构两侧对称出现半月形的现象。液-固-气系统复杂的动态变化的过程,遵循流体动力学和热力学的规律。X射线衍射表征结果表明,自组装W_(x)V_(1-x)O_(2)薄膜为多晶结构,主要成分为M相VO_(2)和少量钒的其他价态氧化物及少量钨钒的氧化物(WVO_4);近红外透过率测试显示W_(x)V_(1-x)O_(2)/glass薄膜随温度变化规律与理论模拟计算的趋势吻合;其温度-透过率曲线“突变”特性优于旋涂法制备的薄膜;可见光的微结构衍射图样类似光栅衍射图样,表明此种薄膜和微结构制备方法可行。研究结果可应用于防护涂层制备和微结构光学调控领域。

关键词： 数控铣削技术   微结构设计   照明产品  

摘要： 数控铣削技术的精度和灵活性都较高,在照明产品微结构设计中的应用增加了加工的精度和设计的复杂度,实现了照明产品的个性化设计,优化了光学性能,并提升了生产效率,加强了成本控制。因此,本文将探讨数控铣削技术在照明产品微结构设计中的应用,以期为相关领域提供参考。

关键词： SiC晶须   预氧化   原位自生   SiC耐磨材料   力学性能   显微结构  

摘要： 以Si粉、活性炭、预氧化的SiC颗粒为原料,于埋炭条件下经1500℃保温3h烧制后,制备出了原位自生SiC晶须复合SiC耐磨材料,并研究了SiC晶须对原料预氧化SiC耐磨材料性能的影响,并分析了这些性能和显微结构间的关系。结果表明,原位自生SiC晶须可提高SiC耐磨材料的致密度和力学性能,并在Si粉和活性炭共同添加量为12 wt.%时改善效果较佳,对应试样的抗冲击强度和硬度分别为29.91 kJ·m^(-2)和98(HRB),磨耗比为4.49。这是因为原位自生的SiC晶须充填在SiC颗粒间的孔隙中,形成了均匀的网络结构,且其伴生的SiO_(2)和SiC原料预氧化的产物SiO_(2),均可与α-Al_(2)O_(3)添加剂反应生成莫来石,增强了晶须与基体间的结合力。当SiC耐磨材料受到外力作用时,这些与基体结合较好的SiC晶须,可通过拔出、裂纹的偏转和桥联等途径改善SiC耐磨材料的力学性能。

关键词： 聚晶立方氮化硼   Ti_(3)AlC_(2)   结合剂   高温高压   力学性能  

摘要： 以不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)为结合剂,在5.5 GPa、1450℃的条件下,制备整体式PcBN复合刀具材料,分析不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)对PcBN刀具材料的物相、显微结构及力学性能的影响。结果表明:Ti_(3)AlC_(2)在高温高压下会完全分解成TiC、Al-Ti合金,并与cBN反应生成AlN、TiB_(2)和TiC_(0.7)N_(0.3)等物相;TiC、AlN、TiB_(2)和TiC_(0.7)N_(0.3)均匀分布在cBN周围并与cBN紧密黏结在一起,从而提升PcBN的力学性能。当Ti_(3)AlC_(2)质量分数为25%时,PcBN的相对密度、抗弯强度、断裂韧性和磨耗比均达到最大值,分别为98.9%、592 MPa、6.87 MPa·m^(1/2)和7350;当Ti_(3)AlC_(2)质量分数为20%时,PcBN的显微硬度达到最大值4786.7 HV。

关键词： 搪瓷釉   莫来石晶须   纳米氧化铝   维氏硬度   光泽度  

摘要： 以基础钛釉、悬浮剂和K_(2)CO_(3)助剂为主要原料制备了搪瓷釉,并研究了莫来石晶须和纳米氧化铝对搪瓷釉性能及显微结构的影响。在测试其维氏硬度和光泽度等性能的同时,也通过XRD、XRF、SEM-EDS等检测手段对搪瓷釉面显微结构进行了表征。结果表明:在820℃下保温30 min,莫来石晶须和纳米氧化铝的含量各为16 wt.%时,试样的维氏硬度分别为6.12 GPa和5.64 GPa,且随着其含量的增加,试样的光泽度均呈现逐渐降低的趋势。

关键词： anorthite   foaming method   glass phase   insulation   pore size distribution   sintering temperature  

摘要： In this work, bauxite cement and clay were used as raw materials to prepare anorthite insulation refractory by foaming method. On the basis of analyzing the effect of sintering temperature (1 110 ~ 1 310 ℃) on the microstructure and properties of anorthite insulation refractory by XRD, SEM and thermal conductivity meter, the synthesis mechanism of anorthite insulation was studied. The results show that when the sintering temperature is between 1 110 ℃ and 1 160 ℃, anorthite begins to form, but the reactions between raw materials are not complete, the liquid phase content is less and the strength is lower. When the sintering temperature is between 1 210 ℃ and 1 260 ℃, the liquid phase content increases, the rate of anorthite formation was accelerates, the strength increases, and the samples have a low thermal conductivity. When the sintering temperature is 1 310 ℃, the liquid phase content increases rapidly, the linear shrinkage rate increases rapidly, and the samples have higher strength, but the bulk density increases significantly and the porosity decreases. At 1 260 ℃, the anorthite insulation refractory is prepared, with bulk density of 0. 53 g / cm³ , porosity of 82. 6%, flexural strength of 1. 15 MPa, compressive strength of 1. 99 MPa, and thermal conductivity of 0. 101 W / (m·K) at 800 ℃ . © 2024 Bulletin of the Chinese Ceramic Society Press. All rights reserved.

关键词： 钙长石   发泡法   烧成温度   隔热   玻璃相   孔径分布  

摘要： 本工作以矾土水泥与黏土为原料,采用发泡法制备了钙长石隔热耐火材料,通过XRD、SEM和导热仪等分析了烧成温度(1110~1310℃)对钙长石隔热耐火材料显微结构与性能的影响,并研究了该种钙长石隔热耐火材料的合成机理。结果表明:当烧成温度为1110~1160℃时,体系内开始生成钙长石,但原料微颗粒间的反应并不完全,生成的液相含量较少,强度较低;当烧成温度为1210~1260℃时,液相含量增多,钙长石的生成速度加快,强度增大,试样具有较低导热系数;当烧成温度为1310℃时,液相含量迅速增多,线收缩率迅速增大,试样具有较大强度,但体积密度大幅增长,气孔率降低。在1260℃时,制得了体积密度为0.53 g/cm^(3)、气孔率为82.6%、抗折强度为1.15 MPa、耐压强度为1.99 MPa、800℃导热系数为0.101 W/(m·K)的钙长石隔热耐火材料。