关键词:
电沉积
镁合金
超疏水表面
微结构
摘要:
镁合金作为绿色工程材料,具有高的比刚度、比强度、弹性模量、良好的电磁屏蔽能力和阻尼减振性能等,在航天航空、轨道交通、电子工业产品、能源等行业具有巨大的应用潜力。然而,由于镁及其合金的活性高,容易与介质发生化学或电化学反应,表面形成疏松的氧化/氢氧化物膜,导致镁及其合金的耐腐蚀能力差,这极大地限制了镁合金技术和产品的应用和发展。受到自然界超琉水表面的启发,如果在镁合金表面构建出超疏水表面,可减少腐蚀介质与镁合金基体的直接接触,进而有效提高镁合金基体的耐腐蚀性能。目前,现有的润湿理论还没有完全系统深入地建立表面微结构与润湿性能的定量关系,而而且超疏水表面的制备技术仍存在成本高、工艺复杂,后需昂贵的低表面能物质修饰等缺点。针对上述问题,本文以Wenzel和Cassie理论为基础,建立了三种不同微结构与表面润湿性能的理想模型,基于模型构建了三种具备超疏水性能的微结构,并采用电沉积技术在AZ91D镁合金表面构建了具有这三种微结构的超疏水表面,为超疏水表面在镁合金表面的广泛应用提供了理论支撑和技术参考。
本论文的主要研究结果如下:
基于自然界蚊眼、花生叶等超疏水表面的微结构特征,提出了以六边形排列的球形结构和蜂巢结构分别作为微结构一级模型,以片层和球形结构(正六边形排列)分别作为二级结构,分析了一级结构和二级结构的润湿理论模型。并在此基础上设计了以球形结构分别作为一级和二级分级结构的类菜花结构、以球形结构和片层结构分别作为一级和二级分级结构的类牡丹花结构,以蜂巢结构和球形结构分别作为一级和二级结构的蜂巢-微球分级结构,建立了这三种分级结构的润湿理论模型,探讨了分级结构的几何特征与表面润湿性的定量关系。研究发现,采用片层二级结构和球形二级结构使得表面更容易获得超疏水性能。与片层二级结构相比,球形二级结构使得镀层表面更容易实现超疏水性能。在类牡丹花结构中,间宽比(L/a)等于0.9时,球间距和直径的比值(b/D)只要大于0.12就可以使表面呈超疏水状态。在类菜花结构中,当小球间距与小球直径的比值(b2/d)等于0.1时,类菜花结构中的b/D的值只要大于0.765,其表面就可以呈超疏水状态。当类菜花结构中的b2/d的值等于0.5和0.9时,一级结构中b/D的比值对表面的超疏水状态没有影响,均能呈超疏水态。与蜂巢一级结构相比,蜂巢-微球分级结构的蜂巢壁厚增加14倍也可以实现表面具有超疏水性能,有助于提高超疏水表面的强度和耐久性。微结构的几何参数影响表面Wenzel模型与Cassie模型的转换。对于蜂巢一级结构而言,当巢房高度与孔径的比值H/D1等于0.35时,非常容易发生Wenzel模型与Cassie模型的转换。
为了获得类牡丹花结构的镀层,在镁合金表面构筑十四酸钙镀层,并对其表面的微结构进行调控,实现了类牡丹花的直径、片层厚度和片层间距分别在12~22 μm、0.3~1.2 μm和200~800 nm范围内调控,其表面的最大接触角可达155.1±0.7°。为了获得类菜花结构的镀层,在镁合金表面构筑十四酸铈镀层,并对其表面的微结构进行调控,当直径约为1.6~1.9 μm左右的球形分布在直径约为17~19 μm的类菜花结构表面时,其表面的水接触角高达159.1±0.8°,表现出超疏水性能。采用非均相成核生长机理解释了十四酸钙镀层和十四酸铈镀层的成膜机理。为了获得蜂巢-微球分级结构的镀层,在镁合金表面构筑Zn-Ni合金镀层,并对其表面的微结构进行调控,通过调节电流密度和沉积温度调控蜂巢-微球分级结构中的蜂巢壁厚、孔径和微球的直径等几何尺寸以获得超疏水性能,最高接触角达157.4±0.7°。具有类牡丹花结构的超疏水十四酸钙镀层(MCa)、具有类菜花结构的超疏水十四酸铈镀层(MCe)和具有蜂巢-微球分级结构的超疏水Zn-Ni合金镀层(SZN)的表面均符合Cassie模型。这三种微结构可以很好地储存空气形成阻隔,有效地阻止镁合金与电解质溶液接触,提高镁合金的耐腐蚀性能。MCa、MCe和SZN均具有良好的稳定性、自清洁性和耐腐蚀性能。其中,MCe的表面能最小,润湿角最大。