关键词： 镁合金压铸件   表面微观缺陷   旋涡传感检测   夹杂物质量   线圈磁场  

摘要： 针对镁合金铸件表面微观形态变化较小,砂眼和毛刺等缺陷视觉特征表现不明显,导致人工检测难度较高的问题,提出基于旋涡传感的镁合金压铸件表面微观缺陷检测方法。将长时间磨损和外力加持两种情况下引起镁金属能量强度变化作为下一步检测的参照,利用旋涡传感技术在被测铸件周围设置带有交流电的线圈磁场,根据铸件表面金属参数调节旋涡传感密度,识别到铸件表面出现与线圈磁场相反方向磁场力时,即完成精准检测。结果表明,所提方法不同提离距离下,砂眼铸件缺陷最大镁金属能量强度为363 MJ和360 MJ,毛刺铸件缺陷最大镁金属能量强度为270 MJ和300 MJ。验证了所提方法可以准确检测镁合金压铸件表面裂纹和凹陷缺陷。

关键词： Gd   腐蚀慢应变速率拉伸   应力腐蚀   镁合金  

摘要： 通过添加质量分数为0.5%,1%,1.5%和2%的Gd对AM50镁合金进行改性,采用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜及腐蚀慢应变速率拉伸研究了目标金属在空气、去离子水和NaCl溶液中的应力腐蚀行为。结果表明,Gd添加后,合金组织中出现了白亮的颗粒状金属间化合物Al_(2)Gd,随着Gd添加量的增加,Al_(2)Gd相的数量和体积增加,而β-Mg_(17)Al_(12)相的数量和体积减少。慢拉伸实验结果显示,在纯水中,随着合金中Gd的含量增加,合金的抗应力腐蚀能力增加;而在NaCl溶液中,0.5%Gd的添加量显示了最优的应力腐蚀抗力。此外,Gd的添加没有改变合金的断裂机制,依旧为准解理断裂。应力条件下,由于腐蚀导致的蚀坑形核和发展是试样最大断裂强度下降的直接原因。随着Gd的含量在合金中增加,膜破裂机制在试样断裂过程中导致的试样形貌变化是试样失效的主要原因。

关键词： 石墨烯   镁合金   计算机模拟  

摘要： 结合实验观察结果,采用VASP软件构建了“石墨烯/MgO(111)”界面模型,并进行计算机模拟。结果显示:OTH模型(O终止界面)具有最高的分离功,OB模型次之,而Mg终止界面(MTH和MB模型)的分离功均为负值,表明当MgO(111)表面最外层为O层时,能与石墨烯形成稳定的界面结合,而当最外层为Mg时,界面结合弱。计算结果揭示了MgO纳米颗粒有利于改善石墨烯与镁的界面结合,提高镁合金的力学性能。

关键词： AZ31镁合金   黏塑性自洽模型   细晶   混晶   变形机理   织构  

摘要： 通过中等应变速率轧制获取细晶区和混晶区交替分布的AZ31镁合金轧制板材,构建不同组织特征的黏塑性自洽(VPSC)模型,预测板材在室温拉伸下的变形机制、织构演变和力学响应,研究细晶区与混晶区对塑性变形的贡献。结果表明:经410℃、平均应变速率1.9 s^(-1)、4.8 s^(-1)和7.8 s^(-1)制备的轧制板材中细晶区与混晶区呈现板织构特征,细晶区织构组分相较于混晶区更接近ND方向;随着轧制平均应变速率的增加,板材的细晶区与混晶区的织构组分差异逐渐减小。在室温拉伸塑性变形初期阶段,轧制板材的主要变形机制是基面滑移,次要变形机制是棱柱面滑移和锥面滑移,而拉伸孪生几乎不开启。压缩孪生启动时,部分晶粒向TD方向偏转56°,形成TD方向的织构组分。棱柱面滑移活性的降低,有利于增强锥面滑移的分离效应,促使ND方向织构极密度降低和双峰织构形成。轧制板材在拉伸过程中,由于细晶区的织构组分相较于混晶区更接近ND方向,使得在拉伸过程中细晶区相较于混晶区的基面滑移开启较少,非基面滑移开启较多,促使拉伸变形的过程中细晶区起强化作用,混晶区起弱化作用。织构组分差异逐渐减小,使得细晶区与混晶区的变形机制活性趋于一致,促使其在拉伸过程中对抗拉强度贡献也逐渐趋于一致。

关键词： AQ80M镁合金挤压板材   微观组织   力学性能   不均匀性   各向异性  

摘要： 通过OM、SEM、XRD、EBSD和拉伸试验,研究AQ80M镁合金挤压板材微观组织及力学性能不均匀性。研究结果表明:AQ80M镁合金挤压板材主要由α-Mg基体和β-Mg17Al12相组成,边部β相分布弥散,再结晶程度比心部的高,心部存在粗大的未再结晶晶粒。经410℃/2 h固溶处理后β相溶入基体,屈服强度下降,断后伸长率上升。从心部到边部多数晶粒的c轴(<0001>轴)从平行于ND方向转变为平行于TD方向,在不同区域沿ND方向拉伸时的变形机制发生变化。沿ED方向拉伸柱面滑移施密特因子(SF)大于0.4的晶粒占比和平均SF比TD和ND方向的高,这是导致AQ80M镁合金挤压板材各向异性的主要原因。边部沿ED方向拉伸基面滑移SF大于0.4的晶粒占比和平均SF比心部的低,柱面滑移SF大于0.4的晶粒占比和平均SF比心部的高,导致边部屈服强度更高。

关键词： 骨矿物质   化学萃取   整合能力   有机成分   无机矿物质   表面张力   生物相容性   替代率  

摘要： 源自牛骨矿物质的异种骨移植材料。通过热处理和化学萃取两种方法,去除蛋白等有机成分,获得与人骨相似的多孔结晶结构、无机矿物质成分和表面张力,且具有良好生物相容性、低替代率、骨引导性和组织整合能力。

关键词： rare earth magnesium alloy   electroless nickel plating   composite coating   Ag+activation   active anodic oxidation film   growth mechanism  

摘要： The process of preparing anodic oxide film containing active sites and electroless nickel plating on highly active rare earth magnesium alloy was *** formation mechanism of electroless nickel plating on active anodic oxide film and the structure and properties of the composite coating were studied by several surface and electrochemical *** results showed that Ag nanograins with an average size of 10 nm were embedded into the anodic oxide film with pores of 0.1−2μ*** nanoparticles provided a catalytic site for the deposition of Ni-B alloy,and the Ni crystal nucleus was first grown in horizontal mode and then in cylindrical *** corrosion potential of the composite coating increased by 1.37 V and the corrosion current reduced two orders of magnitude due to the subsequent deposition of Ni-P *** high corrosion resistance was attributed to the misaligning of these micro defects in the three different layers and the amorphous structure of the Ni-P alloy in the outer *** findings provide a new idea for electroless nickel plating on anodic oxide film.

关键词： 可降解镁合金   Sr   微观组织   抗腐蚀性能  

摘要： 为研究Sr含量对Mg-6Zn-0.5Mn-xSr(x=0,0.3,0.9,1.5)医用镁合金微观组织和腐蚀性能的影响,采用坩埚电阻炉熔炼制备新型医用镁合金,利用金相显微镜、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析合金微观组织,通过对不同Sr含量的试样进行48 h浸泡,分析合金的腐蚀性能,并用X射线衍射仪分析表面产物成分。结果表明:随着Sr含量的增加,合金中产生的Mg_(17)Sr_(2)共晶相逐渐增加,合金的枝晶间距减小。在(37±1)℃的Hanks′溶液中进行浸泡试验,发现Sr含量0.9%的合金平均腐蚀速率最小,局部耐腐蚀倾向最小,表面腐蚀产物主要由Mg(OH)_(2)、羟基磷灰石(HA)等组成。

关键词： 镁合金   周向剪切挤压   温度   晶粒细化  

摘要： 为了获得性能良好的细晶镁合金材料,设计出连续周向剪切挤压变形工艺。采用有限元模拟软件分析了变形温度对挤压过程中材料流动、应力及应变演变的影响。进一步以模拟结果为指导,在不同温度下进行周向剪切挤压实验。结果表明:该变形工艺可有效细化晶粒,为高性能镁合金的制备提供了一条有效途径。

关键词： LZ91镁合金   镁合金微管   等通道挤压(ECAP)   氧化物弥散强化   强度塑性协同强化  

摘要： 采用原材料挤压棒+终挤压和等通道挤压(ECAP)棒+终挤压分别制备了外径2 mm和壁厚0.3 mm的LZ91镁合金微管。研究了两种方式得到的微管组织和力学性能。结果表明,加入ECAP后,微管的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别由170、185 MPa和22%提高到200、210 MPa和30%。这主要是由于ECAP造成了显微组织的细化的同时使原始组织中就存在的Mg O和ZnO转换为弥散分布的纳米尺寸颗粒。这些纳米氧化物在后续的挤压过程中促使基体发生动态再结晶并提高显微组织的热稳定性,室温拉伸中会造成位错运动阻力和加工硬化率的上升,从而同时提高了微管的强度和塑性。