关键词： 激光冲击强化   AZ91D镁合金   结晶温度   纳米晶粒   晶界  

摘要： 本文着重研究了经过激光冲击强化(LSP)引起的AZ91D镁合金表面纳米晶层的热稳定性。透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射装置(XRD)进行LSP后以表征AZ91D镁合金的微观结构的变化。用差热显示仪(DSC)和热重分析法(TGA)检测了非晶态镁合金在LSP后的结晶温度和焓。结果表明,经过激光冲击强化技术的镁合金AZ91D表面上产生的纳米晶尺寸平均为40~50nm。纳米晶可以在200℃之前保持稳定,并在200℃至300℃之间缓慢生长。当退火温度超过300℃时,处于亚稳态的纳米晶粒开始急剧生长,这主要是由于输入能量足以使晶界发生迁移。

关键词： AZ31B镁合金   氧化物粉末   晶粒细化  

摘要： 利用纯Mg和Mg-20Ce(La)氧化燃烧粉末对AZ31B合金熔体进行孕育处理,研究孕育细化效果和力学性能,并对含等量Ce和La的AZ31B合金进行对比。结果表明:氧化燃烧粉末可有效孕育细化AZ31B镁合金并提高其力学性能,其中Mg-20La氧化燃烧粉末细化效果最好,晶粒细化率达67%,抗拉强度、屈服强度与断裂应变提升最为显著,分别比AZ31B镁合金提升59%、31%和75%。热力学计算结果表明,Ce_(2)O_(3)和La_(2)O_(3)等氧化物在镁熔体中能被还原并生成Al_(4)Ce与Al_(11)La_(3)化合物,吸附于α-Mg晶粒表面抑制晶粒生长,与MgO异质形核核心协同细化合金晶粒,改善了合金的力学性能。

关键词： 1060 Al/AZ31 Mg合金   搅拌摩擦搭接焊   组织   力学性能  

摘要： 采用搅拌摩擦搭接焊对1060铝和AZ31镁合金异种金属进行焊接试验,利用三维表面形貌仪、光学显微镜研究了接头组织形貌,采用显微硬度仪、电子万能试验机和扫描电子显微镜研究了接头力学性能和断口形貌。结果表明:焊接参数对焊缝表面形貌影响显著,在1500 r/min,50 mm/min时,焊缝表面形成均匀弧纹。在1000 r/min,70mm/min时焊核区及焊缝界面处晶粒经动态再结晶后细化,随转速/焊速比增加,焊核区金属间化合物含量增加。显微硬度结果表明镁合金侧、铝侧和界面处接头显微硬度有相同的变化趋势,焊核区硬度明显高于铝镁母材区域。断口形貌观察结果表明,1060铝/AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦搭接焊断裂模式为脆性断裂,接头拉剪性能在2000 r/min,30mm/min时最差,仅为1750N,这可能与焊缝内金属间化合物的增加有关。

关键词： 镁合金   腐蚀   防变形  

摘要： 镁合金材料性能优越,在航天、汽车、电子产品中的应用越来越广泛。由于其在机械切削加工过程中还存在易变形、易腐蚀、易燃烧等特点,要实现高效、安全加工还存在诸多技术难题。文章着重从其切削特点、切削参数选择、刀具选择和防燃处理方面进行了阐述,对这一领域的研究进行了总结,可为镁合金领域深入切削加工与实践应用提供参考。

关键词： 支架   生物相容性   生物安全性  

摘要： 目的观察一体黏合骨支架亲水性、组织相容性和生物安全性。方法聚乳酸-乙醇酸(PLGA)/β磷酸三钙(β-TCP)骨支架作为对照组,两组支架均通过快速成型方法制作。亲水性通过吸水率检测;细胞在支架上的增殖能力通过噻唑蓝(MTT)比色法测定;成骨分化能力通过碱性磷酸酶检测;体外生物安全性通过细胞计数试剂盒(CCK-8)细胞毒性试验检测。组间比较采用t检验。结果一体黏合骨支架吸水率[(25.2±0.6)%]显著高于对照组[(2.7±0.2)%,t=17.000,P<0.01,n=3],差异均有统计学意义;细胞在两组支架共培养3、8、13 d后MTT比色法测定值分别为0.16、0.33、0.75和0.14、0.20、0.45,结果显示共培养的第3~13天,细胞在两组支架上数量均显著增加(t=5.500,P<0.05),差异均有统计学意义;从第8天开始细胞在一体黏合骨支架上的数量明显高于对照组(t=6.500,P<0.05,n=3),差异均有统计学意义。细胞在两组支架共培养第3、8、13天,碱性磷酸酶的表达值分别为62、151、228和39、84、121细胞在两组支架上的碱性磷酸酶的表达均显著提高,细胞在一体黏合骨支架上的碱性磷酸酶的表达明显高于对照组(t=8.100,P<0.05,n=3),差异均有统计学意义。细胞在两组支架共培养2、4、6、8 d后吸光度值分别为0.323、0.523、0.752、0.931和0.328、0.521、0.753、0.932,细胞毒性试验检测差异无统计学意义(t=1.100,P>0.05,n=3)。结论一体黏合骨支架具有良好的亲水性、生物相容性和生物安全性。

关键词： ICP-AES   GW63K   镁合金   钆   钇  

摘要： 采用ICP-AES法测定GW63K镁合金中钆、钇的含量。用稀盐酸溶解样品,通过基体匹配消除基体干扰。该方法具有良好的精密度和准确度,RSD(n=11)为0.94%~2.26%,加标回收率95%~112%,该方法快速、准确,满足日常分析需要。

关键词： 溶胶-凝胶   掺铝氧化锌薄膜   镁合金   微弧氧化膜   制备   耐蚀性   导电性  

摘要： 为了对镁合金表面微弧氧化陶瓷膜进行导电改性,采用溶胶-凝胶法在镁合金微弧氧化膜表面制备了掺铝氧化锌(ZnO:Al,AZO)透明导电薄膜。通过X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、盐雾试验、四探针测试仪等分析测试手段,研究了涂膜层数和退火温度对AZO薄膜的表面形貌、微观结构、耐蚀性和导电性的影响。结果表明:所制备的导电薄膜由c轴择优取向的六角纤锌矿结构的晶体构成;随着涂膜层数和退火温度的增加,薄膜的方块电阻降低。制备的AZO薄膜自身的耐蚀性较差,并且增加涂膜层数并不能明显改善导电薄膜的耐蚀性。通过研究影响膜层耐蚀性的主要因素,为今后进一步优化工艺从而改善透明导电薄膜的耐蚀性奠定了基础。

关键词： 电磁脉冲焊接   镁合金   铝合金   各向异性   接头强度  

摘要： 镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中。然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接。电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题。为探究电磁脉冲焊接镁合金-铝合金的可行性及影响因素,该文从电磁脉冲焊接原理着手,研制出一套28kJ的电磁脉冲焊接设备原型机,并在此基础上研究镁合金板(基板)、铝合金板(飞板)电磁脉冲焊接所需外部条件(放电电压和焊接间隙)以及镁合金自身力学特征对焊接条件的影响。结果显示:电磁脉冲焊接技术能够实现镁合金、铝合金板件的可靠焊接;在一定范围内,放电电压的升高能够提高接头的机械性能;焊接间隙的增加使接头的机械性能先提高后降低。此外,镁合金板件自身特殊结构导致的力学各向异性也将影响接头的机械性能,相同条件下,与轧制方向成0°时,焊接所得接头拉伸强度最佳;与轧制方向成90°时,接头拉伸强度最低。该文可为电磁脉冲焊接镁合金-铝合金板件提供技术支撑和理论参考。

关键词： 稀土镁合金   压铸态   微观组织   力学性能   导热性能   流动性能  

摘要： 制备铸态与压铸态Mg-6.48La4.87Ar两种合金试样,采用OM、SEM和XRD分析其微观组织和相组成,并测试室温拉伸与压缩力学性能、导热性能和流动性能。结果表明:铸态晶粒粗大,第二相分布不均匀;经传统压铸后,晶粒变得细小,第二相分布均匀。两者试样微观组织均主要由a-Mg基体、点状Al_(11)La_(3)相和少量针状Mg_(12)La相组成。铸态试样抗拉强度、抗压强度和伸长率分别为157MPa、263MPa和4.0%,经压铸后试样抗拉强度、抗压强度和伸长率分别提高至236MPa、345MPa和4.5%,较铸态值分别提高63%、31%和13%,同时呈现较好的流动性能,流动长度为1374mm。铸态试样导热系数达到113.2W/(m·K),经压铸后仍能保持较高的导热系数,为90.9W/(m·K)。

关键词： 铸造镁合金   镁合金   裂纹   应力应变测试   缩松  

摘要： 某型航空机载光电设备试制过程中,在冲击摸底试验后,设备中镁合金材料的主承重件连接盘出现裂纹。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验及应力应变测试等方法,对连接盘产生裂纹的原因进行了分析。结果表明:由于连接盘采用手工铸造工艺,不可控因素较多,导致在个别连接盘加强筋内部产生大量缩松缺陷,影响了铸件的连续性,使得零件的承载能力及抗疲劳能力降低,试验时受到力的作用后在内部缺陷处萌生裂纹源,裂纹扩展,最终导致连接盘加强筋过载开裂。