关键词:
ZM6镁合金
挤压
搅拌摩擦焊
弯曲
析出相
织构
摘要:
随着航空航天等领域的快速发展,在导弹或火箭壳体上,大型薄壁筒形件有着广泛而迫切的需求。ZM6镁合金作为一种耐热型镁合金,具有比强度和比模量高等优点,能够满足结构的轻量化设计。然而,目前的研究多数只对大型薄壁圆筒成形中某个单一工艺进行分析,很少对整体工艺流程中微观组织变化进行系统的研究,特别是稀土元素在该过程中的分布及强化机制。因此,本文依托大型薄壁筒形件中制板、弯曲和焊接三种工艺,从高性能板材的制备出发,研究了稀土元素对固溶挤压时效过程中组织性能的影响。之后,对挤压板进行搅拌摩擦焊连接,分析了焊缝的组织性能和焊接时稀土元素的析出机制。最终,完成了挤压板和带焊缝板弯曲的组织性能研究,揭示了稀土元素和焊缝对弯曲的影响。根据以上建立了工艺参数、微观组织和力学性能的联系,为大型薄壁筒形件的制造提供了技术支持。铸态ZM6镁合金经过530℃固溶16h后,晶界处的网状MgNd消失,此时基本固溶完全。对固溶完全的合金进行390℃热挤压,其晶粒尺寸由铸态的200μm细化到10μm,同时形成沿挤压方向平行分布的析出相,其中块状为MgNd,棒状为Zn和Zr的化合物。挤压后的合金形成了稀土织构,其大小晶粒是由不同的再结晶机制形成的。对挤压板进行200℃的时效处理,在6h平均抗拉强度达到最高283.4MPa,此时延伸率19.1%。时效过程中晶粒、织构和挤压组织中原有的第二相不发生改变,但通过TEM发现了纳米级析出相的产生并揭示了稀土元素的时效强化机制。对挤压板进行搅拌摩擦焊,宏观上焊缝接头呈碗状,且不同区域的晶粒和第二相分布不同。通过TEM分析了焊核区的纳米级析出相,为沿Mg基体{1(?)00}柱面择优析出的片状MgNd。拉伸力学性能显示,最优参数为转速1200rpm,焊速60mm/min。对最优参数接头进行200℃时效6h处理后达平均屈服强度158.4MPa,抗拉强度281.0MPa,延伸率13.7%,相当于母材强度的99%。搅拌摩擦焊会使搅拌区形成较强的织构,晶粒的c轴与搅拌针的侧面垂直,这种织构会对拉伸过程的变形和硬度的分布产生影响。根据实际制筒中弯曲后时效或弯曲前时效两种情况,对未时效和200℃时效6h的挤压板进行室温弯曲成形。结果表明,时效后挤压板的弯曲内角由127°增大到150°,纳米级析出相会促进弯曲过程中拉伸孪生的形成,但抑制其长大。根据实际焊缝在筒形件内侧或外侧两种情况,对最优参数焊板进行正反两种弯曲成形。宏观上均呈现塑性变形不均匀性,这是由于正反弯曲时搅拌区中心和两侧变形机制的不同。在上述研究的基础上,依托板材的制备、弯曲和搅拌摩擦焊接,最终成形了ZM6镁合金大型薄壁圆筒件。