关键词： 铂钨合金材料   神经介入   医疗器械   生物相容性  

摘要： 针对铂钨合金材料在神经介入医疗器械中的应用展开研究。阐述了医疗器械领域对高性能材料的需求,阐明了铂钨合金材料在神经介入医疗器械中的重要意义。探索铂钨合金材料在神经介入医疗器械中的应用潜力,通过对铂钨合金材料的物理化学特性和制备工艺进行了深入探讨,以评估其在医疗器械领域的可行性。证明铂钨合金材料在神经介入医疗器械中具有良好的生物相容性和优异的机械性能,且具备良好的临床应用前景。为医疗器械领域的材料创新和技术进步提供新的思路和方法。

关键词： 镁合金   应变速率   准静态压缩   变形行为   动态应变时效  

摘要： 采用准静态压缩实验研究了挤压态Mg-Al-Mn-(0.2Sr)镁合金在0.0001~0.33 s^(-1)应变速率范围内的变形行为。结果表明:挤压态Mg-Al-Mn-(0.2Sr)镁合金的流变应力响应行为具有一定的应变速率相关性,具体表现为流变应力随加载应变速率的增加呈现先降低,后增加,再降低的演变趋势。在压缩变形过程中,两种镁合金试样均产生了较为明显的动态应变时效(DSA)。产生DSA所需的临界应变随加载应变速率的增加而增加,且应力-应变曲线的锯齿类型具有强的应变速率相关性。添加Sr元素降低了镁合金沿径向压缩的流变应力,但对DSA行为具有一定的促进作用。相同应变速率下,挤压态Mg-Al-Mn-0.2Sr镁合金产生DSA的临界应变明显较小,且锯齿幅值略大。此外,Sr元素对孪生也具有一定的抑制作用,导致挤压态Mg-Al-Mn-0.2Sr镁合金的孪晶界出现不同程度的扭曲。

关键词： 镁合金   Mg-Gd-Y-Zn-Zr   晶粒细化   抗拉强度  

摘要： 基于Mg-12Gd-4Y-1Zn试验镁合金,研究了Zr含量对合金挤压后显微组织和力学性能的影响。结果表明,在Mg-12Gd-4Y-1Zn镁合金中添加0.6%~1.2%(质量分数,下同)的Zr对合金组织中的第二相类型没有明显影响,但含Zr合金的晶粒被明显细化,其中添加0.9%的Zr后合金的晶粒细化效果最佳。此外,添加0.6%~1.2%的Zr也可以明显改善合金挤压后的室温抗拉性能,其中添加0.9%的Zr后合金挤压后的抗拉强度和屈服强度相对较高,而添加1.2%的Zr的合金挤压后的伸长率相对较高。总体而言,添加0.9%的Zr可以使Mg-12Gd-4Y-1Zn试验合金挤压后获得较佳的综合力学性能。

关键词： 趋磁细菌AMB-1   生物相容性   细胞毒性   半数致死剂量  

摘要： 目的在体外和体内条件下探究趋磁细菌AMB-1对BALB/c小鼠的生物相容性。方法透射电镜观察AMB-1形貌特征;显微镜拍摄AMB-1在血清中的运动,Image J计算运动速度;乳酸脱氢酶(lactate dehydrogenase,LDH)检测AMB-1对小鼠乳腺癌细胞4T1和成纤维细胞L929细胞毒性;流式细胞术评价AMB-1对BALB/c小鼠骨髓来源树突细胞成熟影响;改良寇氏法计算出AMB-1对BALB/c小鼠的半数致死剂量;普鲁士蓝染色BALB/c小鼠心、肝、脾、肺、肾脏器观察AMB-1在小鼠体内的分布情况;流式细胞术检测AMB-1对BALB/c小鼠脾脏树突细胞的影响;检测小鼠BALB/c血生化指标评估其安全性;苏木精-伊红染色BALB/c小鼠心、肝、脾、肺、肾脏器,观察其组织形态变化。结果37℃条件下,AMB-1在血清中可保持运动至少120 min;AMB-1菌量超过3.3×10^(6)个时,对小鼠乳腺癌细胞4T1和成纤维细胞L929具有毒性,随菌量增加,毒性越大;AMB-1可促进骨髓来源树突细胞CD86^(+)、CD80^(+)双阳细胞的比例增大。AMB-1对BALB/c小鼠半数致死剂量为2.59×10^(10)个。AMB-1对小鼠脾脏树突细胞成熟的影响随着时间延长逐渐减弱;血生化指标在正常范围内;小鼠主要脏器无明显组织形态学变化。结论趋磁细菌AMB-1具有良好生物相容性,在体内不会引发严重免疫炎症等不良反应,具有体内应用潜能。

关键词： AZ31镁合金   热冲压   正交分析   灰色系统理论   遗传算法   BP神经网络  

摘要： 为探究AZ31镁合金手机壳制件的热冲压变形行为,以及工艺参数与质量评价指标间的关系、改善成形质量,借助DYNAFORM有限元软件建立手机壳模型,分析其热冲压成形规律。在250℃条件下,对制件进行热冲压仿真分析,采用正交分析和灰色系统理论(GS理论)对压边力、冲压速度、摩擦系数及阻力系数与最大增厚率、最大减薄率的关系进行深入分析。采用遗传算法(GA)优化冲压速度、阻力系数两个关键影响参数,利用反向传播(BP)神经网络进行寻优检验。结果表明,制件的冲压变形是不均匀的,圆角边缘处最容易出现起皱现象,凸模圆角处最容易发生破裂,底部和大部分侧壁几乎无塑性变形;阻力系数和冲压速度对最大减薄率的影响较大,而压边力和摩擦系数的影响较小。在追求最大减薄率最小化的问题上,GA优化策略在预测精度和优化效能上表现优异,有限元仿真证实了其准确性和有效性。研究为AZ31镁合金的热冲压分析提供了实用的优化策略,具有实际应用价值。

关键词： 超双疏表面   镁合金   化学刻蚀   腐蚀防护  

摘要： 以AZ31B镁合金为基底,利用HNO3溶液刻蚀结合1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(PFDTES)修饰的方法,成功制备了超双疏表面,其对于水的接触角为159.3°,乙二醇的接触角为155.2°。电化学测试结果表明,相较于裸样,其腐蚀电位正移297 mV,腐蚀电流密度降低了3个数量级,电荷转移电阻提升了2个数量级,耐腐蚀效果得到良好提升,即使在3.5%NaCl溶液中浸泡72 h,依然保持较好的耐蚀性。

关键词： 抗菌   骨水泥   感染   生物相容性  

摘要： 目的研究硝基呋喃抗菌骨水泥的动物体内生物相容性。方法选用21只C57小鼠,随机分组,注射市售PMMA骨水泥浸提液(浓度分别为40%、80%和100%)、p(10%NFMA-co-MMA)骨水泥浸提液(浓度分别为40%、80%和100%)以及生理盐水(0.9%氯化钠溶液)(7组,n=3)。观察小鼠一般状态及体质量变化;对小鼠肝脏、肾脏进行组织学染色,观察肝肾细胞有无变性、坏死。选用6只新西兰兔进行背部肌肉植入实验(2组,n=3),对样件周围的肌肉组织进行组织学染色,观察样件植入2周和4周后局部组织炎症反应情况。结果所有小鼠未表现出任何不良反应,小鼠均未死亡。所有注射p(10%NFMA-co-MMA)骨水泥浸提液的小鼠相比于注射前体质量均增加,各时间点增量与空白对照组相比较差异无统计学意义(P>0.05)。40%PMMA浸提液组小鼠体质量增加最明显,第三天体质量增加量为(3.56±2.52)g,增量与空白对照组相比较差异无统计学意义(P>0.05);注射p(10%NFMA-co-MMA)骨水泥浸提液的小鼠肝肾细胞未见明显变性、坏死。植入p(10%NFMA-co-MMA)骨水泥后,第2周观察到样件周围组织有大量炎症细胞浸,第4周炎症减轻,结果与PMMA骨水泥植入后相同。结论与临床使用的PMMA骨水泥相比,非浸出抗菌骨水泥p(NFMA-coMMA)在动物体内没有引起明显毒性反应,说明p(NFMA-co-MMA)骨水泥在动物体内具有良好的生物相容性。

关键词： 镁合金   坩埚   子母车   智能化  

摘要： 为提高产能,镁合金冶炼车间采用转运坩埚的方式实现连续炼镁,利用子母车设备建立坩埚转运的地面物流运输系统,在熔炼车间和浇注车间共投入使用4台用于坩埚转运的子母车,结合物流调度系统及地面主控系统,实现坩埚从一个母车转运至另一个母车上的功能。形成技术先进、装备性能优良、运行安全可靠、投资经济合理、操作维护方便的坩埚物流运输系统,实现智能化、无人化作业模式。

关键词： ZM51镁合金   热处理   高周疲劳  

摘要： 采用升降法和成组法对挤压态、固溶态、T6欠时效态及T6峰时效态ZM51镁合金进行应力比为-1的疲劳性能测试,获得了ZM51镁合金在不同热处理状态下的疲劳强度(循环周次为1×10^(7))和S-N曲线,研究了不同热处理工艺对ZM51镁合金高周疲劳性能的影响;同时,通过疲劳断口分析获得ZM51镁合金的高周疲劳断裂机理。结果表明,经过固溶处理(320℃×1 h+380℃×3 h)后,ZM51镁合金疲劳强度明显下降,由挤压态的124 MPa降低为94 MPa,经过后续的T6时效处理,合金疲劳强度升高,T6欠时效态(90℃×32 h+175℃×2 h)疲劳强度为107 MPa,T6峰时效态(90℃×32 h+175℃×14 h)疲劳强度为130 MPa。疲劳断口分析表明,ZM51镁合金高周疲劳断裂机理为“拉伸孪生-退孪生”。

关键词： 镁合金   电泳沉积法   二维纳米材料   TiO_(2)   耐腐蚀性能  

摘要： 由于镁是一种较为活泼的金属,容易被氧化,且生成的氧化膜不具备保护性,这会进一步加快镁的腐蚀速率。通过在镁合金表面制备一层保护膜来阻断其与腐蚀物质的接触,从而增强镁合金的耐腐蚀性。首先根据已有文献制备TiO_(2)胶体,然后利用电泳沉积法,以镁合金基样为阳极,在其表面制备TiO_(2)薄膜,电泳液为上述TiO_(2)胶体,并探究了制备过程中的各项实验参数(不同电泳时间和不同沉积时间)对样品的影响。采取XRD、SEM等测试方法对制备的TiO_(2)薄膜进行分析,并进一步测试样品的极化曲线并做出分析。通过一系列参数优化可知,最优参数为电泳电压20 V,沉积时间90 s,此时制备的TiO_(2)薄膜的腐蚀电位最正,为-1.26 V,同时腐蚀电流密度也最低,为4.21×10^(-6)A/cm^(2)。