关键词： 镁合金   轧制工艺   组织   成形性能  

摘要： 随着社会的快速发展,轻量化产品的需求不断增加,镁合金作为最轻的结构材料在汽车、航空航天领域受到广泛关注.在众多的镁合金制品中,镁合金板材为其主要的应用之一.但是镁合金的密排六方结构导致镁合金板材在轧制过程中的成形性较差,也影响着轧后板材的性能,这些影响主要体现在:(1)轧制过程中板材由于应力集中容易产生边裂;(2)轧后板材的强度塑性仍较差,具有较强的各向异性,大大限制了镁合金的实际应用.世界范围内生产镁合金板材的厂家通常采用在线加热轧制、高速轧制、限宽轧制、立辊预轧、电塑性轧制、累积叠轧、衬板轧制、等径角轧制、异步轧制、交叉轧制等制备镁合金板材,同时提高了镁合金板材的各项性能.本综述主要集中在对镁合金板材的边裂、晶粒的细化和织构的演变方面的研究.此外,还对上述轧制方法对镁合金板材的微观组织、织构强度和综合性能的影响进行了综述和分析.最后,总结了各种轧制方法的优缺点,并对镁合金板材的发展前景进行了展望.

关键词： 高强镁合金   微弧氧化   陶瓷层   耐蚀性  

摘要： 采用硅酸盐体系，对不同的微弧氧化时间条件下的高强镁合金进行了微弧氧化处理，并利用数字式涂层测厚仪、SEM、XRD分别对微弧陶瓷层的厚度、陶瓷层以及界面结合情况、微观形貌、陶瓷层元素组成、相组成进行了观察和表征，同时借助Tafel极化曲线研究微弧氧化陶瓷层在3.5%NaCl介质中的电化学腐蚀行为。结果表明：随着微弧氧化时间的延长，陶瓷层的厚度逐渐增加。微弧氧化时间较短时，陶瓷层组织中的孔洞数量较大，孔洞尺寸较小。随着陶瓷层厚度的增加，孔隙率逐渐降低，“火山口”状孔洞的尺寸增加，并且在孔洞间出现了不同程度的微裂纹或网格状裂纹。在5 min微弧氧化时间后形成的陶瓷层主要由MgO、MgSiO3组成，随着氧化时间延长至10、15 min时，陶瓷层中除了MgO、MgSiO3外，还有Mg2SiO4相出现。在质量分数3.5%NaCl溶液中，经微弧氧化处理后，高强镁合金的耐蚀性得到了明显的提高，当微弧氧化时间为15 min时，自腐蚀电流密度较基体降低了2个数量级。

摘要： 2023年12月23日,安徽宝镁轻合金项目镁生产线热负荷试车已成功启动.这一重要里程碑标志着长三角一体化安徽宝镁年产30万吨高性能镁基轻合金及深加工配套项目(简称:宝镁镁合金及深加工项目)由建设阶段转向试生产阶段,为2024年的全面投产奠定了坚实基础.

关键词： 浇注温度   近液相线挤压铸造   AZ91D镁合金   微观组织  

摘要： 以汽车差速器支架为对象,研究了不同浇注温度下近液相线挤压铸造AZ91D镁合金的组织及力学性能。结果表明,浇注温度由595℃升至665℃时,合金内部球状晶逐渐长大成蔷薇状晶,平均晶粒尺寸由21.02μm增大到58.13μm。第二相β-Mg17Al12的含量从18.55%提高到49.72%,且分布均匀性逐渐降低。浇注温度较低(595℃和605℃)时,合金拉伸断口存在大量韧窝和小面积的解理平面;随着浇注温度提高,断口的韧窝数量、解理台阶逐渐减少。浇注温度为605℃时,合金的抗拉强度为229.2 MPa,伸长率为3.16%,均达到了最大值。

关键词： 镁合金   耐腐蚀   表面处理   综述  

摘要： [目的]随着加工技术水平的不断提高,镁合金应用范围迅速扩展,市场需求不断增长。然而镁合金化学活性高,在环境中极易发生腐蚀而造成金属部件失效。因此镁合金的防腐处理至关重要。[方法]综述了改善镁合金耐蚀性的几种常用表面处理技术的研究进展,包括化学转化、微弧氧化、电镀、电泳沉积、溶胶-凝胶处理、水热处理和喷涂。[结果]对镁合金进行适当的表面处理能够显著提高其耐蚀性。[结论]目前镁合金表面防腐处理已取得一定的进展,但还有许多待改进之处。

关键词： aFGF   磺化壳寡糖   温敏凝胶   缓释研究   生物相容性  

摘要： 通过合成反应制备了P407-P188泊洛沙姆和磺化壳寡糖复合温敏凝胶并负载aFGF,用于对aFGF进行缓释保护。SEM结果表明该复合温敏凝胶呈疏松多孔,层状分布,有助于吸附aFGF蛋白。体外释放实验结果表明在5d以后,aFGF的释放基本呈缓慢持续增长,说明复合温敏凝胶具有缓控释放的效果。生物相容性评价表明aFGF磺化壳寡糖温敏凝胶在小鼠体内存在异物性,但并没有毒性和抗原性,且具有良好的生物相容性。

关键词： VW94   微观组织   力学性能   挤压比  

摘要： 目的研究挤压比对热挤压制备的Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金微观组织、拉伸性能和抗腐蚀性的影响,并揭示挤压比对组织和性能演变的影响机制。方法用挤压比为16和35的热挤压工艺制备了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金,通过光镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段表征并分析了不同挤压比下的微观组织,进一步通过拉伸测试和电化学测试评估合金的力学性能和腐蚀速率,并通过SEM表征断口形貌和腐蚀形貌,分析其断裂方式和腐蚀机制。结果挤压比的大小并不会影响镁合金的相成分,镁合金主要由α-Mg基体及晶界处的LPSO相组成。当挤压比为16时,第二相数量更多,平均晶粒尺寸更小;当挤压比增大到35时,合金的再结晶程度更高,其晶粒尺寸分布更加均匀。性能表征结果发现,挤压比为16的VW94合金的力学性能更优,其抗拉强度及伸长率分别达到376.3 MPa和13.3%,但是挤压比为35的VW94合金的耐腐蚀性能更好。结论挤压比虽然不会影响相的种类,但是会影响第二相的含量和晶粒尺寸,从而进一步影响拉伸性能和腐蚀速率,因此可以通过优化挤压比协同提升挤压态VW94合金的力学性能和抗腐蚀性。

关键词： 镁合金焊合   高频脉冲电流   集肤效应   拉伸性能  

摘要： 为探究高频脉冲电流作用下金属板复合机理,设计了高频脉冲电流辅助轧焊复合预制缺口镁合金复合板试验。对比不同加载频率(25、50、75 kHz)参数下复合板连接界面和近界面组织演变特征及复合板的力学性能;通过金相显微镜观察近界面微观组织形貌特征;采用纳米压痕仪和维氏硬度计表征连接界面特征微区和横截面硬度分布规律;采用拉伸试验机和扫描电子显微镜进一步对镁合金板材的抗拉强度和断口形貌进行表征分析。结果表明,随着频率的增大,连接界面复合效果呈现先升高后下降的趋势;当高频电流频率为50 kHz时,镁合金复合板的抗拉强度和延伸率最优,分别达到292.52MPa和25.7%。究其原因主要是基于高频脉冲电流的集肤效应、邻近效应、焦耳热效应及界面微区的接触电阻与轧制力耦合作用的结果。

关键词： 搅拌摩擦加工   镁合金   组织和性能   气孔  

摘要： 采用搅拌摩擦加工(FSP)对铸造镁合金AZ91D内部缺陷进行了修复,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及拉伸试验对修复前后的铸造镁合金组织和力学性能进行了分析。结果表明:采用优化的FSP参数可以完全消除铸造镁合金中的气孔。修复区域的显微组织和力学性能与修复前明显不同。修复区显微组织由5~15μm的等轴晶粒组成。搅拌区的显微硬度比铸态金属的提高了10%~15%。与铸造母材相比,FSP样品的拉伸强度高出80%,伸长率比基材增加约1.8倍。