关键词:
Mg-Gd-Y-Zn合金
显微组织
力学性能
Mn元素
Zr元素
摘要:
镁合金低密度、高比强度和比刚度而受到广泛关注,是航空航天,汽车和国防工业应用的理想轻量化材料。Gd、Y等稀土元素在镁中具有较高的固溶度,且固溶度随温度变化而变化较大,有良好的固溶强化和时效硬化作用。在Mg-Gd-Y合金中添加Zn可以促进长周期堆积有序相(LPSO)的析出,从而提高合金的力学性能。因此,使得Mg-Gd-Y-Zn系合金已成为近年来的研究热点。Mn元素在镁中溶解度低且几乎不与Mg-Gd-Y-Zn系合金中的其它合金元素发生反应,晶粒细化效果较弱,对合金铸造性能提升有限,在铸造高强镁合金方面的研究和应用较少。然而,含Mn的稀土合金在变形过程中动态析出细小的α-Mn颗粒,起到变形协调作用,使得含Mn稀土镁合金具有良好的塑性变形能力,同时细小的α-Mn颗粒可有效阻碍位错运动,能有效提高合金力学性能。Zr元素是不含Al镁合金中最有效的晶粒细化剂,也是Mg-Gd-Y-Zn系镁合金重要的添加元素,课题组前期开发的铸造Mg-10Gd-2Y-1Zn-0.5Zr镁合金具有优良的力学性能,但其变形性能如何需进一步深入研究。同时,含Zr元素与含Mn元素的对比研究,能更好的理解稀土高强镁合金的变形机制。因此,本文研究了0.3、0.6和0.9%(wt.%,下同)Mn添加量对Mg-10Gd-2Y-1Zn合金的铸造组织和性能的影响,并对其强化机理进行了讨论分析;同时对比研究了含0.5Zr元素与和含0.6Mn元素的Mg-10Gd-2Y-1Zn合金变形组织、变形行为和力学性能。主要研究结果如下:
Mn元素对Mg-10Gd-2Y-1Zn合金铸态组织有一定的晶粒细化效果,且能有效细化时效态第二相。本文研究范围内Mn添加量为0.6%时合金的晶粒尺寸最小,为312±34μm,与不含Mn合金相比晶粒细化了41.3%。而Zr元素对合金铸态组织有良好的晶粒细化作用,含Zr合金铸态晶粒约57±6μm晶粒细化了约89.3%。同时,添加0.6Mn或0.5Zr均不会对第二相种类有影响,但在铸态固溶处理后含Mn合金的块状LPSO相析出量大于含Zr合金。含0.5Zr合金铸态力学性能远远高于含0.6Mn合金,时效峰值抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为349MPa、214 MPa和12.4%以及272MPa、171MPa,2.1%。
含Mn合金变形后力学性能较之于铸态大幅度提高,尤其是挤压后峰值时效和旋锻后时效抗拉强度和屈服强度远高于含Zr合金,尤其是旋锻后合金抗拉强度和屈服强度分别达到533MPa和511MPa的超高强度。含0.6Mn和含0.5Zr合金挤压后抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为384MPa、312MPa和18%以及372MPa、314MPa和15%;挤压后峰值时效态抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为483MPa、441MPa和8%以及407MPa、367MPa和15%;旋锻后时效态抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为533MPa、511MPa和4%以及483MPa、443MPa和6%。
对比含Mn元素与含Zr元素Mg-10Gd-2Y-1Zn合金挤压态和旋锻态的组织发现,挤压前铸态组织中的块状LPSO相与β-Mg(Gd Y)相在挤压过程中发生应力集中破碎成颗粒,通过颗粒诱导机制促进合金再结晶。由于含Zr合金在挤压前组织均匀呈等轴晶,挤压受力均匀,使得含Zr合金更均匀即再结晶分数略高于含Mn合金,再结晶分数分别为:95.1%、92.3%。而挤压前vw-Mn合金块状LPSO相析出的更多,块状LPSO在变形过程中产生内应力,提高了含Mn合金组织中未再结晶区,即提高了合金织构强度。同时在挤压过程中析出大量细小弥散的α-Mn颗粒对位错起到有效钉扎作用,可抑制再结晶晶粒长大,使得挤压后含Mn比含Zr合金的晶粒尺寸较小,分别约为2.2μm和2.8μm。
在变形加工后的时效处理过程中,Mn元素被分配到β’析出相和LPSO相中,导致形成β’析出相和LPSO相中所需(Gd+Y)浓度下降,有利于其析出。使得含Mn合金比含Zr合金变形时效后晶内析出更高数密度及更大尺寸的柱面β’相及层状LPSO相,β’相可有效限制基面滑移的开启更多数密度的β’相能显著提高合金屈服强度,降低塑性。同时时效过程中α-Mn颗粒集中分布在晶界通过钉扎作用阻碍晶界位错运动提高合金性能,使得含Mn合金在挤压及旋锻后时效处理的强度提升更明显。