关键词： 镁及镁合金   标准体系   分析测试   化学分析   物理性能  

摘要： 概述了镁及镁合金产业现状、应用情况以及标准体系建设现状。中国作为全球镁资源的龙头，近些年来在镁及镁合金研发和生产技术方面发展迅速，然而仍面临着生产工艺粗放、产品质量稳定性差、高附加值产品种类缺乏、下游应用规模小等诸多问题。为此，加强镁及镁合金产业标准体系建设变得尤为重要。结合当前产业标准体系建设的现状和不足，通过构建简洁、清晰、完整且高度协同的标准体系，推动镁及镁合金产业向更高层次发展，进而提升产品质量和国际竞争力。

关键词： 镁合金化学镀镍   正交试验   生长机制   防腐性   导电性  

摘要： AZ31B镁合金具有良好的轻量性,切削性,耐蚀性,减震性,尺寸稳定和耐冲击性,远远优质于其他材料,由于镁性质活泼,微弧氧化层会在合金表面迅速形成,阻碍沉积金属与基底形成金属链,因此现已有大量学者对镁合金表面进行化学镀工艺处理以改善其表面耐蚀性能及导电性能,但大多以研究化学被中络合剂,还原剂及与化学镀相关的复合工艺处理为主,而对化学镀镍中的主镍盐对整个化学镀镍体系的影响研究甚少。为分析锋盐对化学镀镍膜层具体的影响机制,整个工艺流程中选用AZ31B镁合金作为基底材料,试验流程为:将镁合金板材用砂纸打磨—穿孔机穿孔后放入电解电槽中进行微弧氧化处理(MAO)—敏化处理—活化处理—还原处理—化学敏镍处理。研究方法如下: 首先,针对不同主镍盐,筛选出适合该主镍监的化学镀镍工艺配方。本论文设计园水平四因素正交表,在对照试验的基础上多次正交试验进行优化进而得到化学镀镍配方,该配方保证了化学镀所得试样表面基本的均匀性性及化学镀反应过程中的稳定性。 其次,针对不同主镍盐,探究了在不同配方下相应化学镀镍体系被层的生长规律,得到了主镍盐与还原剂之比,主镍盐磷含量、主镍盐分子量、主银盐结品度对化学镀镍膜层粗糙度,厚度的影响规律:分析了在1000倍率下不同主盐体系强层表面镍度的生长状况;研究得出了镍在整个膜层中内外生长机制:得到了硫酸镍体系不同主镍盐浓度下化学镀镍模层的结晶度特征及其随时间的变化规律。 量后,针对不同主镍盐,研究了镍盐含量对所获镀层耐蚀性能及导电性能的影响.已知硫酸镍的分子量为262.81,乙酸镍的分子量为176.02,硫酸镍的试验结果表明仅在主盐浓度为80g/L的盐雾气氛下保证较好的耐蚀性,乙酸镀体系的试验结果表明在16g/L 24g/L、32g/L 时经过150h的盐雾腐蚀后其宏观表面仍未出现腐蚀点。分子量越低的主镍盐所在的化学镀体系反应更加充分,所得膜层耐蚀性能较好:硫酸镍体系的电阻率为1.352×10-4 Ω·cm,呈现出了最优导电性。

关键词： 冷却  

ISBN: (纸本)9787502498634

摘要： 本书系统介绍了冷却速度对稀土镁合金组织性能的影响规律，对镁合金材料的分类及应用、冷却速度对镁合金组织性能影响的研究现状、AZ91-RE (Ce, Y, Gd) 合金中化合物形成机理及性质、冷却速度对稀土元素在AZ91-RE (Ce, Y, Gd) 合金中固溶量的影响、冷却速度对AZ91-RE (Ce, Y, Gd) 合金微观组织的影响、冷却速度对AZ91-RE (Ce, Y, Gd) 合金力学性能的影响及其断裂和强化机理等方面进行了系统全面的分析与讨论。

关键词： 镁合金   增材制造   激光粉末床熔融   电弧熔丝增材制造   搅拌摩擦沉积技术   粉末床粘合剂喷射  

摘要： 镁合金是最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度、比刚度高、阻尼减震性能好、生物降解性良好等优点。传统的镁合金制造方式（铸造、挤压等）难以一步制备复杂的几何形状，铸造镁合金因冷却速率较低常常导致晶粒粗大，力学性能较差，挤压镁合金在成形过程中极易产生氧化夹杂等缺陷。相比之下，增材制造技术拥有快速一体化成形的优点，已逐步应用于镁合金的生产制造。目前，镁合金的增材制造技术主要包括：激光粉末床熔融技术(LPBF)、电弧熔丝增材制造技术(WAAM)、搅拌摩擦沉积技术(AFSD)以及粉末床粘合剂喷射技术(BJ)。本文首先综述了镁合金增材制造现状，针对以上4种增材制造技术分析了其成形原理、特性及成形合金特点。讨论了4种增材制造镁合金的研究现状及现存问题，总结了镁合金增材制造技术的优缺点，希望可以推动镁合金增材制造技术的研究进展。