关键词:
直驱技术
锂电池
直线电机
柔性输送系统
结构设计
智能控制
摘要:
锂电池制造是一个复杂而精确的过程,在制造中端和后端两段工序中,主要对锂电池进行叠片、入壳、注液、包装等操作,每个步骤需要将锂电池材料及相关配件输送到对应工序的工作站进行制造。目前在锂电池制造中存在生产效率低和电池质量差等问题,主要是由于人工操作不当、材料与配件输送重复定位精度差造成系统误差大,不能连续化生产所致,提高锂电池生产线输送系统的工作精度、输送效率和自动化水平是解决上述问题的关键。柔性输送系统能够实现高速运动和准确的位置控制,可实现自动化生产线的高效运转。因此,采用柔性输送系统替代传统的机械输送系统势在必行。本文设计了一款基于直驱技术的柔性输送系统,应用于锂电池自动化生产线材料与配件输送,围绕系统空间布局与造型、关键零部件结构与力学特性、控制系统和性能测试等展开研究。主要内容包括:(1)针对锂电池制造工艺特点,根据项目需求,在分析现有输送系统的基础上,确定系统整体空间布局和造型,构建锂电池制造柔性输送系统整机三维数字模型,拟定整机参数和总体方案。(2)基于产品可靠性要求,对输送、摆渡、上料等主要装置进行选型和结构设计;应用ANSYS Workbench对工作台和机架进行静力学分析,对整机进行模态分析,获取其前6阶的固有频率和振型,验证设计的合理性和整机工作的稳定性。(3)在工艺要求和结构设计的基础上,开发一套基于PLC的智能控制系统。根据功能要求,确定硬件部分结构方案并对关键硬件选型;选择控制系统编程软件,设计PLC自动控制程序和人机界面。(4)基于总体方案和结构设计,开展锂电池制造柔性输送系统样机试验工作,对样机进行现场试制,完成机械总装和软硬件集成并调试,对主要技术指标和重复定位精度进行测试验证。样机现场运行结果表明,锂电池制造柔性输送系统运行稳定,输送效率高且操作方便。在连续运行情况下,直线运动中的速度波动为±0.35mm/s,最大输送速度为1.5 m/s,最大加速度为25m/s2,重复定位精度为0.0335mm,能够满足锂电池自动化制造基本性能要求,可为今后锂电池生产配件输送设备的研究提供理论参考。