关键词:
采煤机
截割滚筒
PID控制
预见控制
自适应控制
Simulink仿真
摘要:
采煤机滚筒自动调高控制技术是实现煤矿综采技术智能化的关键,对提高原煤质量、减轻工人的劳动强度以及保障煤炭开采过程的安全具有重要作用。在煤矿井下的煤炭开采过程中,不但要提高煤炭的回采率,还要避免滚筒截割矸石,这就需要采煤机滚筒能够沿着煤岩界面运行。然而我国煤矿地质结构复杂,综采工作面设备的自动化技术水平比较低,传统采煤机的调高系统一般都由定量泵和电磁换向阀构成,调高误差较大,难以适应综采工作面自动化的发展进程。本课题是山西省重点自然基金项目“采煤机视觉重构与截割反馈的多信息煤岩界面精准识别理论研究”(201901D111008(ZD))的子课题,主要针对采煤机滚筒在自动调高过程中存在的跟踪误差大、跟踪滞后等问题,提出了基于自适应预见控制的采煤机摇臂自动调高控制方法,精确控制采煤机滚筒的高度,使滚筒的动态路径跟踪误差在±2cm范围之内,稳态跟踪误差在±0.4cm范围之内。为了达到这个目标,本文做了如下研究工作:首先,设计了调高实验平台总体结构。为了提高采煤机滚筒控制系统的调高精度,选用电液比例阀替代电磁换向阀,构建了采煤机滚筒电液比例调高控制系统。分析了采煤机滚筒电液比例调高控制系统的结构和原理,建立了功率放大器、电液比例阀、调高油缸、倾角传感器和摇臂等结构的数学模型。搭建了调高控制系统的实验平台,设计了调高控制系统的硬件电路,根据摇臂调高原理设计了摇臂调高模拟机构。其次,阐述了预见控制方法的提出背景、理论基础和设计方法,利用扩大误差系统法将调高控制系统的数学模型与预见控制方法相结合,设计了预见调高控制器。在Simulink中搭建了基于预见控制的滚筒调高系统仿真模型,进行阶跃响应和路径跟踪的仿真研究,仿真结果表明与PID控制相比,预见控制的控制效果更好,其超调量和调高误差更小;在实验平台上利用预见控制算法进行了路径跟踪实验,验证了预见控制的有效性。第三,针对预见调高控制方法基于系统精确模型的局限,提出了自适应预见调高控制方法,通过李雅普诺夫稳定性理论将自适应控制与预见控制结合起来,设计了自适应预见调高控制器,使自适应预见调高控制器的参数能够随着系统模型的变化自适应调整。在Simulink中搭建了基于自适应预见控制的滚筒调高系统仿真模型,进行阶跃响应和路径跟踪的仿真研究,仿真结果表明,引入自适应控制后,滚筒调高系统的超调量和调高误差显著减少,有效的提高了调高系统的动态响应性能;在实验平台上利用自适应预见控制算法进行了路径跟踪实验,实验结果表明,自适应预见控制的跟踪性能要优于预见控制,修正了预见控制基于系统精确模型的缺点。最后,测试了自适应预见调高控制系统的性能指标,为了能够实时监控自适应预见调高控制系统的运行状态,开发了Lab VIEW上位机监控软件。设定了不同斜率的目标跟踪路径,对自适应预见调高控制系统的性能指标进行了测试,测试结果表明,采用自适应预见调高控制方法可以实现采煤机滚筒对不同斜率目标路径的跟踪,滚筒调高系统的路径跟踪误差小,动态响应速度快,滚筒最大路径跟踪误差在±2cm的范围内,稳态跟踪误差在±0.4cm范围内,可以满足采煤机滚筒调高系统的精度要求。