关键词:
深松旋耕
施肥
自适应
仿真分析
田间试验
摘要:
农作物播种前的整地施肥效果,对农作物的产量有重要影响。传统的耕整地施肥作业是犁、深松铲、旋耕机、耙、施肥等多种作业机具独立进行,需进行多次入地操作,才能使耕地满足播种的需要。但因经常更换机具,操作过程繁琐,使耕地多次受拖拉机碾压,造成耕地原有结构的破坏,使耕地逐渐变硬。针对以上问题,本文设计研究了带自适应控制的深松旋耕施肥机。主要研究内容如下:联合作业机整机设计。针对播前整地机械化生产的需求,结合小麦生长发育的农艺需求,多种方案比较确定了总体设计方案,制定了以“深松-施肥-旋耕”为主要作业单元的联合机械布置方案,深松铲的布置方式为前铲近距离的双排交错布局,设计作业幅宽为1.6 m。深松旋耕施肥作业部件设计与分析。对相关部件进行了选型、设计与优化改良。对传统施肥方式施肥不均的问题,进行了分层施肥深松铲的设计,设计一种可以更加均匀施肥的施肥铲。对肥箱相关部件进行设计,考虑肥料自然休止角对肥箱进行设计,针对施肥过程中出现的施肥不均的问题,采用电动施肥方式。对旋耕部分进行分析,进行旋耕刀类型的选取,明确安装的原则,对运动轨迹进行分析和运动轨迹仿真。旋耕部件进行仿真分析,进行沟播施肥和分层施肥后旋耕作业仿真分析。建立肥料、土壤、旋耕刀模型,并且进行仿真试验,对不同施肥模式下肥料的分布情况进行观察,通过对旋耕后结果分析比较,确定了在分层施肥方式下的肥料颗粒在卧式旋耕作业后在土壤中的排布更加合理,从而证实了分层施肥+旋耕的作业方案的可行性。针对作业后秸秆埋覆问题,运用EDEM离散元软件建立卧式旋耕刀,土壤颗粒和秸秆颗粒模型,并进行仿真实验,以不同的工作参数,前进速度、刀具转速、耕作深度、秸秆量为试验因素,以秸秆埋覆率为指标进行正交试验,得到各工作参数对秸秆埋覆率的影响,耕作深度和秸秆数量具有极显著影响,前进速度与旋耕刀转速影响显著。对实际作业有参考意义。针对深松旋耕施肥机施肥系统进行设计,对施肥控制整体进行设计,对控制系统进行硬件设计和选型并进行软件设计,在前进速度、排肥轴转速和施肥量等参数之间建立分层施肥机控制系统数学模型。对算法进行仿真试验,确定最优控制算法,保障施肥作业过程中达到施肥稳定、排肥均匀,实现施肥智能化控制。运用单片机,实时测取前进速度和排肥轴转速,对其进行运算和速度校正。通过对深松旋耕施肥机进行田间试验,所设计作业装备有较好的作业性能,各作业部分都能够满足作业需求,深松深度稳定系数为95.12%,旋耕深度稳定系数为93.63%,植被覆盖率为78.4%,碎土率为76.2%。深松旋耕施肥机有一定的可靠性,通过实机测试,发现样机的结构是合理的,并且设计方案是可行的。