关键词:
马铃薯
环形升运
耦合仿真
智能控制
低损输送
摘要:
针对国内马铃薯联合收获机对低损和高效清洁收获的作业需求,分析了制约国内马铃薯收获机发展的技术难点,将低损收获输送技术作为主要研究方向,设计研发了一种环形集薯升运装置,为马铃薯联合收获机进行多次清选提供竖直空间上的输送支持,具体研究如下1)结合国内外研究现状,分析了马铃薯收获机存在问题,阐述了马铃薯环形集薯升运装置对于马铃薯联合收获设备发展的重要意义,结合马铃薯联合收获机整机作业需求,制定了环形集薯升运装置总体设计方案。2)基于总体功能和空间的设计,对总体结构和工作原理进行了阐述,并对环形集薯升运装置的关键部件进行了设计,确定了环形集薯升运装置的运行方向以及作业主体升运、托运输送带的协同作业方式,对环形集薯升运装置上被升运的马铃薯运动进行动力学和运动学分析,确定影响马铃薯损伤和升运效率的关键因素,并确定了环形集薯升运装置升运马铃薯一端的升运转角运行轨迹半径为600mm。3)为确定环形集薯升运装置关键部件的具体参数,对影响马铃薯损伤和升运效率的关键部件尺寸和配合形式进行仿真分析,利用Edem-Recur Dyn耦合仿真,将部件模型导入该软件并结合实际情况设定参数,通过马铃薯颗粒以24t/h生成的情况下,对升运挡板高度、升运挡板与升运输送带间的倾角、相邻两升运挡板间距和升运输送带运行线速度进行单因素耦合仿真试验,以马铃薯颗粒模型在输送过程中的碰撞受力均值和最高值为试验指标,确定网板高度200mm、网板倾角76°、网板间距240mm,并以升运作业速度为因素对参数取值进行验证试验,升运作业速度为0.9~1.1m/s时,马铃薯颗粒受到的最大碰撞力和平均碰撞力分别为150~154N、18.5~20N,升运效果较好。4)根据实际马铃薯升运输送量和上章耦合仿真后较优速度区间,设计了适应于该装置的控制系统,并对其液压部分工作原理进行了阐述,对传动系统的传动比进行了分析,并结合传动比和升运输送带所需的最大运行线速度对液压泵和液压马达的排量进行了计算;根据装置作业工况,引入智能控制系统,在超声波传感器作用下,升运输送带运行线速度随着上料量的增大自动提高,保证机器始终处于高效率低损伤的工作状态。5)为确定该装置关键部件参数设计的合理性,对该装置进行台架试验和田间试验,台架试验以马铃薯的上料量、升运输送带运行速度以及上料速度为试验因素,以破皮率、最大碰撞加速度作为评价指标进行三因素三水平的正交试验,通过DesignExpert 10软件进行数据分析,得出相应的影响规律,并通过参数优化模块结合实际情况得到最佳参数组合为:当上料量为24.64t/h、升运输送带运行速度为0.95m/s、上料速度为0.97m/s时,破皮率为1.03%、最大碰撞加速度为58.65g。通过田间试验进行验证试验,环形集薯升运装置升运效果良好,未出现马铃薯翻滚掉落等现象,升运效果较好,整机以0.6m/s、0.7m/s、0.8m/s进行收获作业时,伤薯率分别为0.94%、1.06%、1.12%,破皮率分别为1.09%、1.21%、1.33%。