关键词:
生物反应器
流场特性
剪切敏感
细胞培养
数值模拟
摘要:
生物反应器(Bioreactor,BR)是生物制药工业中大规模生产的核心装置之一。不论是利用丝状微生物如丝状真菌和丝状放线菌,还是高等动、植物细胞作为宿主生产抗生素、重组蛋白、治疗性抗体和重组疫苗等药物,都有着扩大生产规模的市场需求。生物反应器在这些细胞培养放大过程中面临的一个共同主要矛盾是如何应对剪切敏感型细胞。即在工业规模的生物反应器放大过程中,如何在高混合与低剪切的性能需求之间寻得最佳平衡。为此,本论文以剪切敏感型的哺乳动物细胞和微藻细胞的培养为对象,对生物反应器的设计、应用与评估方法进行了研究。内容包括基于生物反应器流场特性的实验分析与流场数值模拟方法相结合的反应器搅拌系统设计与优化、剪切敏感型生物反应器及空气分布器的系统设计,以及气升式微藻反应器的设计研究等方面。具体研究结果如下:1)采用粒子图像测速系统(Particle image velocimetry,PIV),测定了动物细胞反应器常用5种搅拌桨组合下的流场数据,计算得到了反应器内时间平均的流场分布、能量耗散率分布以及剪切率分布规律等。从角度(Angle-resolved)解析的流场分布可以发现双层相同形式的搅拌桨组合包括两组三叶大倾角桨式搅拌器(2LPBI3)、四宽叶螺旋桨式搅拌器(2FBMI4)、三斜叶涡轮式搅拌器(2PBT3)形成较稳定的轴向循环,但反应器内均存在因流速过大或速度分布极度不匀而造成局部混合不均匀现象。混合型双层搅拌组合(PBT3-LPBI3和PBT3-FBMI4)在轴向大循环的基础上均形成了 2-3个小的轴向循环,对于底物的混合和细胞的悬浮具有很好的效果。实验结果表明:通过三叶大倾角桨式型和三斜叶涡轮式搅拌器(LPBI3-PBT3)的组合,可以在显著改善反应器内流体运动速度不均匀的同时,降低反应器内局部流体运动速度,从而达到提高整个反应器内混合效果和降低反应器内剪切率的效果。2)采用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)模拟方法对适合于动物细胞培养生物反应器进行优化,分别研究了标准的k-ε模型、RNG k-ε模型、SST湍流模型和k-o模型等4种湍流模型对数值模拟结果的影响,并将CFD模拟得到的速度场、能量耗散率和剪切率分布与PIV实验结果进行对比分析。分析结果表明由标准的k-ε模型得到的结果与PIV实验结果最接近。基于以上优选的CFD模型对5组轴流型搅拌桨组合的流场进行了模拟分析,获取了反应器内的流场、气含率和剪切力分布等特征。结果表明:三窄叶变截面螺旋桨式搅拌组合(2HBMI3)形成的平均剪切力是0.4 Pa为5组组合中最小,相比较而言三宽叶螺旋桨式与三叶大倾角桨式组合(LPBI3-FBMI3)所形成的平均剪切力约为0.53 Pa为比较中最大值。而通过最大剪切力的比较发现,二叶大倾角桨式(2LPBI2)搅拌桨组合形成的最大剪切力为26.95 Pa,是其它搅拌桨组合的3至8倍,而三宽叶螺旋桨式搅拌桨组合(2FBMI3)形成的最大剪切力是3.85 Pa为比较中的最小值。通过构建的重组CHO细胞在不同搅拌组合形式条件下的流加批次培养发现,细胞密度和抗体表达水平与反应器内的最大剪切率直接相关,在三宽叶螺旋桨式搅拌型式(2FBMI3)下的细胞密度和抗体表达水平均为最高。实验结果表明CHO细胞在悬浮培养时对剪切环境比较敏感,且最大剪切力是工业规模放大的关键因素。3)研制了孔径为2.0 μm的金属烧结微孔空气分布器,研究了微孔空气分布器的传递效果和对细胞培养的影响,并与孔径为2.0 mm的常规空气分布器进行了细胞培养性能比较。结果表明:微孔空气分布器和环形空气分布器均能保持细胞培养中pH和溶氧控制的稳定,但微孔空气分布器形成的气泡直径较小,从而由气泡破碎产生的剪切力较小,且由于氧气的传递能力更好,导致耗用气量较低。在CHO细胞培养条件下,配备微孔空气分布器的反应器内细胞成活率一直维持在95%以上,相对配备常规环形空气分布器的细胞成活率只有60%左右,说明由微孔空气分布器形成的气泡由于直径较小,故破碎时产生的会对CHO细胞可能造成伤害的剪切力也较小,且氧传质性能更强,有利于动物细胞的生长。4)研究了不同规模的一次性锥底宽体生物反应器内的流场特性,实现了反应器的理性放大。首先采用CFD模拟方法,对7 L,50 L,200 L和1000 L一次性锥底宽体生物反应器的流场进行模拟。结果表明:随着生物反应器规模的增加,反应器内的液面形态、流场分布、能量耗散率、传质系数(kL)均无显著差异。而剪切率、比传质面积(a)以及氧体积传质系数(kLa)随着反应器规模的增大而逐渐减小。若培养体系主要受剪切率的影响,则1000 L的细胞培养结果应会比小试规模更好。然后通过在7 L,50 L,200 L和1000 L生物反应器上进行