关键词:
气提式生物反应器
数值模拟
气液两相流
硝化模拟
摘要:
气提式生物反应器是一种环流多相流反应器,因其内部导流筒结构,使得反应器内部流体具有较好的流动循环作用,加强了各相间混合传质,同时在反应器内部空间形成了明显的氧浓度梯度,强化了脱氮除磷效果;该类反应器因其具有结构简单、传质效率高、处理效果好等优点受到研究者重视,并在化工、生物和污水处理等众多领域得到了应用。众所周知,污水好氧处理技术中,运行参数及结构参数不但决定着反应器的氧传质效果及能耗,而且对反应器处理效率影响极为显著,对其进行优化不仅可以提高处理效率,也是反应器减碳降排关键环节,目前采用数值模拟的方法对污水处理反应器进行结构及运行参数优化成为发展趋势。本文将Higbie溶质渗透理论及活性污泥模型(ASM)通过用户自定义程序即UDF方式建立溶解氧输运模型及ASM1简化模型,模型均通过实验验证准确性后对相间传质及生物过程进行描述,观察反应器内部各物质浓度时空分布规律,主要内容包括:(1)建立气提式生物反应器三维模型,模拟分析运行状态下反应器内部流场特征规律,反应器内筒溢流量模拟值与实验值对比误差在20%以内,表明溢流量模型可以较为准确地得到溢流量值。基于Higbie溶质渗透理论建立溶解氧输运模型对两相间氧传质过程进行模拟预测,通过清水曝气充氧实验中所得到的溶解氧随时间变化曲线对模拟精度进行验证,模拟值与实验值趋势一致,误差控制在7%以内,表明溶解氧输运模型可以较为准确地描述氧传质过程。耦合ASM1简化模型尝试探查反应器内单一硝化菌生化反应过程,通过对比反应器单一硝化菌硝化过程逐时测定结果对模拟的可靠程度进行验证,溶氧、氨氮及硝氮浓度变化趋势拟合良好,认为ASM1简化模型可以用于探查反应器内各物质浓度时空变化规律。(2)基于前述溶解氧输运模型反映的流场特性分布规律,将反应器内部分为“空气-水表面”及“气泡-水”两部分探究氧传质性能,根据传质性能得出反应器最佳曝气及结构参数,随着曝气量增加(20 L/min~50 L/min),外筒侧氧传质系数呈指数型趋势增加,增长速率逐渐减缓。随着导流筒直径减小(325 mm~250 mm),氧传质系数呈指数型升高,升高趋势逐渐加快。随着内筒伸出液面高度减小(0.025 m~0.01 m),氧传质系数呈指数型趋势增加,增长速率逐渐减缓。基于“低能耗、高效率”提出最优运行及结构参数:曝气量为20 L/min~35 L/min,导流筒直径为260 mm~310 mm,内筒伸出液面高度为0.015 m~0.025 m。(3)基于已验证的ASM1简化模型分析运行参数(曝气量、氨氮底物浓度、硝化菌浓度)及结构参数(导流筒直径)对生物反应器硝化反应的影响。随着曝气量增加(5L/min~20 L/min),溶氧浓度由0.06 mg/L增至2.57 mg/L,氨氮降解速率提高3.79倍,硝氮生成速率增大3.75倍,增大曝气量对处理效率的提高具有明显效果,随着曝气量的增加,各物质浓度呈现指数型上升趋势,表明不同曝气范围内,达到相同的曝气效果所耗费的成本亦会不同。随着伸出高度增加(0.01 m~0.04 m),溶氧浓度降低72%,氨氮降解速率降低37%,硝氮生成速率降低25%,伸出高度对反应器导流筒内各物质浓度基本无影响,但由于其影响到反应器厌氧缺氧及好氧各区面积,从而影响实际污水处理设备中完整生化过程。随着氨氮底物浓度增加(40 mg/L~100 mg/L),溶氧浓度仅降低11%,氨氮降解速率增加27%,硝氮生成速率由0.33 mg/(L·h)增至0.35 mg/(L·h),增大氨氮底物浓度对流场特性无影响,基质浓度与氨氮降解及硝氮生成速率之间基本呈现线性关系,也表明于此种工况及微生物状态下,氨氮底物浓度远未达到抑制浓度线。随着硝化菌浓度的增加(100 mg/L~2000 mg/L),溶氧浓度降低96%,氨氮降解速率增大56%,硝氮浓度生成速率增大1.8倍,硝化菌浓度与流场内各物质浓度均呈指数关系,增长速率逐渐减缓,当投加量超过一定范围时,由于微生物的死亡、捕捉等各项生命活动,达到相同效果成本将更高,但其可在不改变反应器各区面积比及停留时间的条件下直接提升处理效果,亦是目前最主要最直接的优化方式。所构建模型可既低成本又直观的观察反应器各物质浓度分布规律,为后续反应器设计及加工提供指导意见并节省成本,对后续模拟实际污水处理过程具有指导意义。