关键词:
风电齿轮箱
斜齿轮
非线性动力学
轮齿修形
摘要:
随着风能的开发和利用,风力发电技术得到了很大的发展,由于风力发电机的工作环境恶劣且其维修成本较高,因此对于风电齿轮箱的工作性能和使用寿命提出了更高的要求。在传动过程中,齿轮传动系统的动态性能影响着整个机械运行的平稳性,为了改善系统在运行过程中产生的振动和噪音,有必要对齿轮传动系统进行非线性动力学研究及修行研究。本文以含两级行星轮传动系统加一级平行轴传动系统的风电齿轮箱为基础展开研究。风电齿轮箱最高级传动系统的综合性能对于整个系统运行的稳定性尤为重要,本文取风电齿轮箱第三级平行轴斜齿轮传动系统为研究对象,基于Romax软件建立平行轴传动系统模型,经过静力学分析得到系统的静态传动误差,建立了考虑啮合刚度、侧隙、传动误差等非线性因素的斜齿轮传动系统纯扭转振动分析模型,推导出该模型的动力学微分方程组,并对其进行无量纲化处理,运用数值积分法中的四阶龙格-库塔方法对其进行求解,利用分岔图、poincare截面图、相图等方法研究了齿轮参数如侧隙、载荷、阻尼比等对系统特性的影响,进而得到使系统平稳运行的参数范围,对以后齿轮的优化设计具有一定的指导意义。根据以上非线性动力学的研究结果,对第三级斜齿轮系统的侧隙和阻尼比进行调整,基于Romax软件对风电齿轮箱传动系统进行建模,为了使分析结果更为准确,将齿轮箱箱体及行星架进行柔性化处理,形成齿轮箱刚柔混合模型,为了验证齿轮箱设计的可行性,对齿轮箱中的所有轴、齿轮和行星架进行校核,并在特定工况下对整个齿轮箱传动系统进行静力学分析,根据各齿轮副的传递误差幅值的大小及轮齿载荷分布情况,设计修形方案并计算修形参数,最后借助Romax软件中的修形模块对各齿轮进行修形,与优化前相比,齿轮的偏载现象得到改善,各齿轮副的传递误差幅值与轮齿所受的单位长度载荷均减小,其中二级行星轮传动系统中的齿圈与行星轮1的齿面优化情况最为突出,其啮合副的传递误差幅值降低了91%,齿面单位长度载荷降低了64%,为了进一步研究修形对于齿轮箱振动响应的影响,利用箱体上设置的虚拟加速度传感器对修形前后的箱体振动响应进行研究,结果表明,修形后的齿轮箱加速度幅值比修形前减少了51%,所以本文的修形方案是可行的。